Továrna na zpracování kovových lisovacích dílů v Cangzhou, základní proces + stovky výrobních zařízení na přesné zpracování

Mezi hlavní základní postupy základního lisovacího procesu patří vysekávání, děrování, ohýbání a hluboké tažení. Technický personál továrny na zpracování kovových lisovacích dílů v Cangzhou jednou řekl související znalosti, Xiaoshuo sestavil některé relevantní informace a dal vám o nich vědět níže: (1) Vysekávání a děrování jsou procesy, které oddělují polotovary. Proces vysekávání a děrování je úplně stejný, ale účel je jiný. Při stříhání je oddělená část hotovým výrobkem a zbývající obvod je odpad; děrování slouží k získání otvoru, děrovaný plech je hotový výrobek a oddělená část je odpad. Vysekávání a děrování se souhrnně označují jako vysekávání. Jak razník, tak matrice vysekávací matrice mají ostré hrany a mezi razníkem a matricí je mezera, která odpovídá 5 % až 10 % tloušťky desky, aby byl zajištěn úhledný řez a méně otřepů. (2) Ohýbání: Ohýbání je, aby obrobek získal různé tvary úhlů ohybu. Pracovní část ohýbačky, která ohýbá obrobek, by měla mít vhodný poloměr zaoblení r, aby se zabránilo praskání při ohýbání obrobku. (3) Hluboké tažení: Hluboké tažení je proces výroby plochého polotovaru do tvaru šálku nebo krabice. Hrana razníku a matrice tažnice by měla být zaoblená, aby nedošlo k prasknutí obrobku. Mezi razníkem a matricí by měla být mezera o něco větší, než je tloušťka plechu (obecně 1,1-1,2 násobek tloušťky plechu), aby se snížilo tření. Aby se zabránilo zvrásnění, je třeba okraj polotovaru pevně přitlačit přítlačnou deskou (vazačovým kroužkem). Skutečný proces hlubokého tažení produktu způsobí vadu praskání. Lisování plechu je způsob zpracování, který používá matrici k oddělení nebo deformaci listu. Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování kovových lisovacích dílů, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením lisovacích matric, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků a přesnost lisování do 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno na každé úrovni. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!