Proces vyboulení dutých polotovarů při lisování dílů

Profesionální zpracovatelé lisovacích dílů, zakázkové nerezové lisovací díly, automobilové a motocyklové díly, nábytkové kování atd.; dnes si krátce povíme o vyboulení dutých polotovarů lisovacích dílů. Vyboulení dutého sochoru nutí materiál natahovat se v radiálním směru, aby nabobtnal požadovaný konvexně zakřivený povrch, který lze použít k výrobě mnoha složitějších tvarově lisovaných dílů, jako jsou hubice, kladky, měchy, různé spoje atd. Vyboulení dutého polotovaru lisovacích dílů je rozděleno do následujících dvou kategorií podle různých forem. (1) Vyboulení tuhého razníku. Vyboulení tuhého razníku je použití kónického bloku jádra k vytlačení pomocného razníku, takže polotovar lisovací části může být vytvarován do požadovaného tvaru a pomocná razící forma je většinou užitečná pro zlepšení přesnosti lisování. díly. Struktura formy je však složitá, náklady jsou vysoké a je obtížné získat vysoce přesné rotační lisovací díly. (2) Vyboulení měkké formy. Principem měkkého vyboulení formy je použití pryžových, kapalných, plynových nebo ocelových broků místo tuhého razníku. Gumové vyboulení využívá pryž jako konvexní formu, deformuje pryž pod tlakem a roztahuje polotovar do požadovaného tvaru podél vnitřní stěny konkávní formy. Gumová vyboulená forma má jednoduchou strukturu, rovnoměrnou deformaci polotovaru a může tvořit mnoho lisovacích dílů se složitými tvary. V posledních letech se pro vyboulení hojně používá polyuretanový kaučuk. Ve srovnání s běžnou pryží má výhody vysoké pevnosti, dobré elasticity, dobré odolnosti vůči oleji a dlouhé životnosti. Doporučení článku: Úvod do procesu tvarování ohýbání lisovaných dílů Předchozí příspěvek: Krátký úvod do charakteristik procesu tvarování hlubokotažných dílů u dílů pro lisování kovů