Stručně představte proces děrování při lisování dílů

Výrobci hardwarových lisovacích dílů mají při zpracování a tváření lisovacích dílů několik procesů, které se dělí do dvou kategorií: separační a deformační procesy. Mezi nimi jsou stříhání a děrování samostatné procesy a natahování a ohýbání jsou procesy deformace. Každý proces má své speciální charakteristiky zpracování, tento článek vám stručně představí proces děrování. Tradiční metodou děrování děrovacích dílů je použití děrovacích raznic pro zpracování otvorů na desce. Existuje mnoho způsobů děrování, jako je děrování trubek, děrování plechů a hydraulické děrování; 1. Děrování trubek a děrování plechů mají mnoho podobností, pokud jde o deformační vlastnosti a charakteristiky, ale díky děrování trubek se jedná o dutý válcový polotovar. Při děrování je stěna trubky, se kterou se konvexní a konkávní forma dotýkají, izolovaným povrchem namísto plochého povrchu, jako je deska. Proto jsou vyžadována speciální procesní opatření a formy struktury forem. 2. Hydraulické děrování jako nový typ děrovací metody děruje duté díly a díly, jejichž osa je zakřivená, což má výhody, kterým se tradiční technologie zpracování nemůže rovnat. Hydraulický proces děrování nevyžaduje matrici během celého procesu děrování lisovaných dílů, což má velké výhody v řešení zpracování dílů, které nelze umístit dovnitř kvůli malému vnitřnímu rozměru nebo zakřivené ose. Využití hydraulického děrování místo laserového řezání přitom hraje důležitou roli při snižování výrobních nákladů dílů a zlepšování efektivity výroby. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů