Stručně popište šest charakteristik CNC obrábění aplikovaného na formy na pneumatiky

(1) Doba zpracování obrobku je zkrácena. U vzorkovacího kroužku formy na pneumatiky to trvá 30 dní, pokud je použita technologie odlévání, a 20 dní, pokud je použita technologie elektrické jiskry. Pokud se forma pro přímé rytí používá pro vysokorychlostní zpracování, obvykle to trvá 10 dní, což může výrazně zkrátit dobu zpracování.

(2) Poté, co je obrobek jednou upnut, lze provádět hrubé obrábění i dokončovací práce a úprava rohů vzoru je flexibilnější a proměnlivější. Vzorky pneumatik jsou většinou malé bloky a mají mnoho rohů. Všechny vzory lze vyřezávat na pětiosém obráběcím centru pouze s jedním upnutím.

(3) Díky snížení řezné síly a řezné teploty se snižuje opotřebení nástroje a prodlužuje se životnost. Náklady na nástroj zabírají určitou část nákladů na zpracování obrobku.

(4) CNC obrábění lze realizovat řezáním namísto broušení. Nahrazení procesu broušení procesem řezání má výhody zjednodušené struktury nástroje, vysoké flexibility procesu a úspory energie, což vše snižuje náklady na zpracování obrobku. (Průvodce: Analýza faktorů ovlivňujících výsledek formy na výrobní proces)

(5) Ve srovnání s konvenční technologií zpracování může zjednodušit postupy zpracování a snížit náklady na zpracování. Jako je zpracování dutiny formy, konvenční technologie zpracování je: žíhání polotovaru, hrubé obrábění, kalení a temperování, polodokončovací obrábění, elektrodové obrábění, obrábění elektrickým výbojem, ruční leštění atd. S využitím technologie CNC obrábění lze proces obrábění zjednodušit jako: hrubé žíhání, hrubé obrábění, kalení a popouštění, dokončování, superdokončování. Tímto způsobem odpadá proces výroby elektrod, sníží se výrobní náklady, odstraní se také problém s povrchovým kalením způsobený obráběním elektrickým výbojem a sníží se nebo odstraní proces umělého dokončování.

(6) Zlepšená kvalita zpracování. Protože frekvence buzení řezného nástroje během CNC obrábění je daleko od přirozené frekvence procesního systému, nezpůsobí vynucené vibrace procesního systému, což zajistí lepší stav zpracování. Vzhledem k malé hloubce řezu, šířce řezu a řezné síle jsou nástroj a obrobek malé deformace a přesnost velikosti je zachována a vrstva poškození řezem je ztenčená, zbytkové napětí je malé a vysoce přesné, nízké -realizuje se drsnostní zpracování. Analýzou tvorby frekvence z pohledu dynamiky je vidět, že snížení řezné síly sníží amplitudu vibrací (tj. vynucené vibrace) způsobené řeznou silou; zvýšení rychlosti způsobí, že pracovní frekvence řezného systému bude daleko od vlastní frekvence obráběcího stroje, aby se zabránilo rezonanci. . Proto CNC řezání může výrazně snížit drsnost povrchu a zlepšit kvalitu zpracování.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: