Stručně popište způsoby zpracování vnitřních a vnějších závitů

Existují dva hlavní typy metod pro obrábění vnitřních a vnějších závitů na obrobku: řezání a válcování.

Řezání závitů obecně označuje způsob obrábění závitů na obrobku tvarovým nástrojem nebo brusným nástrojem, zejména zahrnující soustružení, frézování, závitování, řezání závitů, broušení, broušení a řezání vichřicí. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje převodový řetěz obráběcího stroje, aby se soustružnický nástroj, fréza Linktitle nebo brusný kotouč pohybovaly po ose obrobku přesně a rovnoměrně pro každou otáčku obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) otáčí vzhledem k obrobku a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu. (Průvodce: Stručný úvod do znalostí vysokopevnostních šroubů s velkou šestihrannou hlavou)

Válcování závitů označuje technologii beztřískového zpracování závitů. Závit je tvořen plastickou deformací povrchového kovu polotovaru tvářecí válcovací matrice. Válcování závitů se obecně provádí na válcovačce závitů, válcovačce závitů nebo automatickém soustruhu s automatickou otvírací a zavírací hlavou pro válcování závitů, která je vhodná pro hromadnou výrobu vnějších závitů standardních spojovacích prostředků a jiných závitových spojek. Vnější průměr válcovaného závitu obecně není větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm a přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (GB197-63). Průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako průměr stoupání zpracovávaného závitu. Válcováním obecně nelze zpracovávat vnitřní závity, ale u měkčích obrobků lze pro vytlačování vnitřních závitů za studena použít závitníky bez drážky (maximální průměr může dosáhnout asi 30 mm). Princip práce je podobný čepování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřních závitů za studena je asi dvakrát větší než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.

Další související novinky z průmyslu zpracování lisování kovů: