Stručně popište hlavní charakteristiky broušení PCD

Proces broušení PCD je převážně výsledkem směsi mechanických a termochemických aspektů. Mechanickým působením je mikropraskání, abraze, odlupování nebo štěpení diamantu vzniklé nepřetržitým dopadem brusných zrn diamantového brusného kotouče na materiál PCD; termochemické působení je vysoká teplota vytvořená diamantovým brusným kotoučem broušením PCD za účelem oxidace nebo grafitizace diamantu. Výsledkem smíšeného působení těchto dvou látek je odstranění materiálu PCD. Hlavní charakteristiky procesu broušení jsou:

(1) Velká brusná síla

Diamant je nejtvrdší látka ze známých minerálů. Míra tření při opotřebení u různých kovových a nekovových materiálů je pouze 1/50–1/800 slinutého karbidu; tvrdost (HV) PCD je 80～ 120KN/mm2, druhý za monokrystalickým diamantem, mnohem vyšší než slinutý karbid. Při použití diamantového kotouče k broušení PCD je počáteční řezná síla velmi vysoká, asi 10krát větší než u slinutého karbidu (0,4 MPa); specifické broušení může dosáhnout 1,2104～1,4105 J/mm3; proto je brusná síla mnohem vyšší než u broušení slinutého karbidu.

(2) Poměr broušení je velmi malý (Návod: Dva způsoby otáčení osy vertikálního pětiosého obráběcího centra)

Vzhledem k vysoké tvrdosti a odolnosti PKD proti opotřebení (relativní odolnost proti opotřebení je 16 až 199krát vyšší než u slinutého karbidu) je poměr broušení při broušení PKD pouze 0,005 až 0,033, což je asi 1 než u slinutého karbidu. /1000～1/100000; Účinnost broušení je pouze 0,4–4,8 mm3/min. Proto, aby byla zajištěna kvalita a odstranění břitu řezného nástroje, je doba broušení velmi dlouhá a účinnost zpracování je velmi nízká. Kromě toho, když se tvrdost, obsah a velikost částic PCD liší, doba mletí je také velmi odlišná.

(3) Velký vliv má zrnitost

PCD materiály používané pro řezné nástroje se dělí hlavně do tří kategorií podle velikosti částic: hrubá velikost částic (20-50μm), střední velikost částic (asi 10μm) a velikost jemných částic (~5μm). Brusná síla a brusný poměr jsou několikanásobně odlišné. Na desítkykrát. Hrubozrnné PKD má nejvyšší poměr mletí a nejobtížněji se brousí. Po broušení má řezná hrana nejhorší zoubkování a nejhorší kvalitu, ale má nejsilnější odolnost proti opotřebení; jemnozrnné PKD má relativně nejnižší poměr mletí a snadněji se brousí. Kvalita řezné hrany je nejlepší po broušení.

Další související novinky z oboru pro lisování hardwaru: