Krátké představení technologie zpracování vysokopevnostních šroubů

Technologie zpracování vysokopevnostních šroubů je: válcovaný drát za tepla (tažení za studena)-sferoidizace (změkčení) žíhání-mechanické odstraňování okují-moření-tažení za studena-kování za studena tváření-zpracování závitů-kontrola tepelného zpracování.

　　 Jedna, ocelové provedení

　　 Při výrobě spojovacích prostředků je správný výběr spojovacích materiálů důležitou součástí, protože výkon spojovacích prostředků úzce souvisí s jejich materiály. Pokud není materiál vybrán správně nebo správně, výkon nemusí splňovat požadavky, může se zkrátit životnost a dokonce může dojít k nehodám nebo potížím se zpracováním a výrobní náklady mohou být vysoké. Proto je výběr spojovacích materiálů velmi důležitým článkem. Ocel ražená za studena je ocel pro spojovací prvky s vysokou zaměnitelností vyráběná procesem tváření hlavičky za studena. Protože je vytvořen zpracováním kovového plastu při pokojové teplotě, je deformace každé části velká a rychlost deformace, kterou odolává, je také vysoká. Proto jsou požadavky na vlastnosti surovin pro ocel za studena velmi přísné. Na základě dlouhodobé výrobní praxe a uživatelského výzkumu, v kombinaci s GB/T6478-2001 „Technické podmínky oceli pro tváření za studena a protlačované za studena“ GB/T699-1999 „Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel“ a cílovou JISG3507-1991 'Cold Heading' Vlastnosti 'Carbon Steel Wire Rod for Steel' odpovídají materiálovým požadavkům třídy 8.8 a 9.8 šrouby jako příklad a stanovení různých chemických prvků. Pokud je obsah C příliš vysoký, výkon tváření za studena se sníží; pokud je příliš nízká, nebude splňovat požadavky na mechanické vlastnosti dílů, proto je stanovena na 0,25%-0,55%. Mn může zlepšit propustnost oceli, ale přílišné přidání posílí strukturu matrice a ovlivní výkon tváření za studena; má tendenci podporovat růst austenitových zrn při kalení a popouštění dílů, takže je na mezinárodní úrovni patřičně zvýšen. Je to 0,45 % až 0,80 %. Si může zpevnit ferit a podpořit snížení výkonu tváření za studena. Pokles protažení materiálu je definován jako Si menší nebo rovný 0,30 %. S.P. je nečistotou. Jejich přítomnost způsobí segregaci podél hranice zrn, což povede ke zkřehnutí hranice zrn a poškození mechanických vlastností oceli. Mělo by se co nejvíce snížit. P je menší nebo rovno 0,030 % a S je menší nebo rovno 0,035 %. B. Maximální obsah boru je 0,005 %, protože ačkoli má bor účinek na výrazné zlepšení propustnosti oceli, zvýší také křehkost oceli. Nadměrný obsah boru je velmi škodlivý pro obrobky, jako jsou šrouby, šrouby a svorníky, které vyžadují dobré komplexní mechanické vlastnosti. (Průvodce: Povrchová úprava spojovacích prvků - galvanické pokovování)

　　 2. Sferoidizační (změkčovací) žíhání

　　Když jsou šrouby se zápustnou hlavou a šrouby s vnitřním šestihranem vyráběny ražením za studena, původní struktura oceli přímo ovlivní schopnost tváření během ražení za studena. Plastická deformace místní oblasti v procesu ražení za studena může dosáhnout 60%-80%. Z tohoto důvodu musí mít ocel dobrou plasticitu. Když je chemické složení oceli konstantní, metalografická struktura je klíčovým faktorem, který určuje plasticitu. Obecně se má za to, že hrubý vločkovitý perlit neprospívá ražení za studena, zatímco jemný sférický perlit může výrazně zlepšit schopnost plastické deformace oceli. U středně uhlíkové oceli a středně uhlíkové legované oceli s velkým množstvím vysokopevnostních spojovacích prostředků se před ražením za studena provádí sféroidizační (změkčující) žíhání, aby se získal stejnoměrný a jemný sféroidizovaný perlit, aby lépe vyhovoval skutečným potřebám výroby. Pro změkčovací žíhání drátu ze středně uhlíkové oceli se teplota ohřevu většinou volí tak, aby byla udržována na horním a dolním kritickém bodě oceli. Teplota ohřevu by neměla být příliš vysoká, jinak dojde k vysrážení terciárního cementitu podél hranice zrn, což způsobí praskání za studena. Drátěné dráty ze středně uhlíkové legované oceli jsou žíhány izotermickou sféroidizací. Po zahřátí AC1+ (20-30%) se pec ochladí na mírně nižší hodnotu než Ar1 a teplota je po určitou dobu asi 700 stupňů Celsia a poté se pec ochladí na asi 500 stupňů Celsia a ochlazuje vzduchem. Metalografická struktura oceli se mění z hrubé na jemnou, z vločkové na sférickou a rychlost praskání za studena se výrazně sníží. Obecná teplota měknutí žíhání oceli 35\45\ML35\SWRCH35K je 715-735 stupňů Celsia; zatímco teplota ohřevu sféroidizačního žíhání oceli SCM435\40Cr\SCR435 je obecně 740-770 stupňů Celsia a izotermická teplota je 680-700 stupňů Celsia.

Další související novinky z oboru pro lisování hardwaru: