Botou kovové lisovací díly, jak udělat dobré mazání při lisování + 15 let zkušeností

Hardwaroví technici zodpovědní za zpracování hardwarových lisovacích dílů Botou uvedli, že s cílem zlepšit přesnost lisování a prodloužit životnost formy, aby se vypořádali s použitím velkého množství vysokopevnostních ocelí, výrobci forem nadále zvyšují výzkum v této oblasti se zrodilo mnoho technologií pro zpevnění povrchu. Jako například: vyspělá technologie, žádné znečištění, mírná nákladová technologie iontové nitridace, úprava karbidovým povlakem (TD úprava) a mnoho technologií pokovování (povlakování). Současně jsou technologie vakuového zpracování, technologie lití v pevném stavu a technologie navařování hran stále vyspělejší. Byly také použity technologie řezání laserem a laserového svařování. Vývoj technologie relativního mazání však zaostává, což vývoj lisování do určité míry omezuje. Víme, že v procesu lisování hrají důležitou roli kromě formy i maziva. Během procesu hlubokého tažení dojde v důsledku relativního pohybu mezi obrobkem a povrchem formy k adhezi pod určitým tlakem. Při tažení nerezové oceli je tento jev závažnější a způsobuje škrábance na povrchu výrobku a vzhled povrchu formy. „Nádor lepení Primárním bodem výběru maziv je to, aby mazací film nepraskl od začátku do konce a měl mazací účinek během procesu hlubokého tažení plechu. „Antiviskozita a snížení tření“ je základním výchozím bodem pro výběr maziv. Za předpokladu, že ostatní podmínky splňují proces tažení, bude kvalita mazání přímo ovlivňovat tažnou sílu, životnost formy a kvalitu produktu a může se stát klíčem k úspěchu nebo neúspěchu procesu tažení. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Botou, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm, kvalita 16 kontrolní vrstvy jsou přísně kontrolovány. Dělejte každý kus kovu ražením srdcem, je to váš skvělý partner!