Hardwarové zpracování lisovacích dílů Boluo, jaké jsou technické požadavky na proces lisování + přesnost lisování do 0,01 mm

Technický personál zodpovědný za zpracování hardwarových lisovacích dílů Boluo uvedl, že se zlepšením současné kvality života pronikly hardwarové lisovací díly do různých oborů a úzce to souvisí s našimi životy. Jaké jsou tedy technické požadavky na proces hardwarového lisování? Následující mistři hardwaru představí hlavní faktory, které ovlivňují proces lisování: plechové materiály, formy a zařízení. 1. Vlastnosti surovin kovových lisovacích dílů 1. Chemická analýza a metalografická kontrola analyzují obsah chemických prvků v materiálu, zjišťují úroveň a stejnoměrnost zrnitosti materiálu a hodnotí volný cementit, pásovou strukturu a nekovové vměstky v materiálu Zkontrolujte smršťování materiálu, pórovitost a další vady. 2. Kontrola materiálu Materiály lisovacích dílů jsou převážně plechové a pásové materiály válcované za tepla nebo za studena. Suroviny kovových lisovacích dílů by měly mít certifikát kvality, který zajišťuje, že materiály splňují stanovené technické požadavky. Pokud neexistuje certifikát kvality nebo z jiných důvodů, továrna na lisování kovů může podle potřeby vybrat suroviny pro opětovnou kontrolu. 3. Zkouška tvařitelnosti Proveďte na materiálu zkoušku ohybem a hrnutí, abyste určili index mechanického zpevnění a poměr plastické deformace materiálu. Kromě toho lze metodu testování výkonu při tváření oceli provádět v souladu s výkonem a zkušební metodou při tváření tenké oceli. 4. Testování tvrdosti Testování tvrdosti kovových lisovaných dílů využívá tvrdoměr Rockwell. Malé lisované díly se složitými tvary lze testovat pomocí jiných zkušebních přístrojů. 2. Požadavky na proces kovových lisovacích dílů 1. Při navrhování struktury a tvaru dílů by díly pro lisování kovů měly mít jednoduché a rozumné povrchy a kombinace a zároveň se snažit minimalizovat počet opracovaných povrchů a co nejmenší plochu zpracování. 2. Zvolte rozumnou metodu přípravy polotovaru ve strojírenské výrobě, která může přímo využívat profil, odlévání, kování, lisování a svařování. Výběr přířezu souvisí s konkrétními výrobními technickými podmínkami a obecně závisí na výrobní dávce, vlastnostech materiálu a možnostech zpracování. 3. Požadavky na výkon při lisování kovů, aby se usnadnila deformace lisování a zlepšila se kvalita dílů, materiál by měl mít dobrou plasticitu, malý poměr kluzu, velký koeficient směrovosti tloušťky desky, malý koeficient směrovosti desky a výtěžnost materiálu. poměr pevnosti k modulu pružnosti je malý. Separační proces nevyžaduje materiál s dobrou plasticitou, ale materiál s určitým stupněm plasticity. 4. Specifikujte vhodnou přesnost výroby a drsnost povrchu. Náklady na kovové výlisky se budou zvyšovat se zlepšením přesnosti, zejména v případě vysoké přesnosti je toto zvýšení mimořádně významné. Proto by se nemělo usilovat o vysokou přesnost, pokud neexistuje dostatečný základ. Podobně by měla být také vhodně specifikována drsnost povrchu kovových lisovaných dílů podle skutečných potřeb spojovacího povrchu. Hardware, 15 let zaměření na zpracování hardwarových lisovacích dílů Boluo, více než 20 000 sad výrobních zkušeností s přizpůsobením lisovacích matric, 100+ sad zpracování forem měsíčně, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, ražení jako hedvábí přesnost Až do 0,01 mm jsou suroviny dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!