Znalost nářadí čepel

Pro povrchové opracování paty příruby lopatky axiální turbíny se používá kulová fréza. Řezná rychlost střední části kulové hlavy nástroje má tendenci k nule a stav řezu je špatný, což je náchylné k zasekávání třísek a vylamování řezné hrany. Lokalizace kulových fréz je poměrně obtížná a nyní se používají nástroje Hitachi.

Kuličková fréza

Spirálové stopkové frézy φ80 a φ63 jsou nutné pro vstup a výstup kotouče, vodní okraj a drážku pro svařování. Cena zahraničních řezných nástrojů je asi 17 000 až 27 000 juanů za kus, zatímco cena domácích spirálových stopkových fréz je asi 1/4 až 1/8 z toho. Spolupracovali jsme s továrnou na nástroje Taiyuan Wangpai na vývoji spirálové frézy vhodné pro zpracování čepelí z nerezové oceli. Nástroj je plochá šroubová upínací struktura čepele. Prohloubte drážku pro třísky a zvyšte úhel šroubovice, což je výhodné pro odstraňování třísek a lehké řezání; konec frézy je nejvíce zapojenou částí řezání a také se nejsnáze poškodí. Struktura výměnné hlavy výrazně prodlužuje životnost těla frézy; vylepšení Konstrukce výměnné hlavy zvětšuje prostor pro uchycení třísek a pomocný úhel hřbetu na spodní hraně, čímž se zabrání běžnému jevu třísek v důsledku zanášení třísek; koncová hrana je změněna z 2 na 4 řezání, což výrazně zlepšuje nejzranitelnější část této části. Podmínka: Použití hranatých břitů pro obvodovou hranu se zvýšilo z 2 na 4krát indexování, což zlepšuje využití břitů.

Spirálové čelní frézy

Oblast zpracování zakřiveného povrchu čepele je velká, přídavek na obrábění povrchu výkovku je 0–70 mm a během hrubovacího frézování nastává stav prázdného programu. Portálová frézka zakoupená od německé firmy Wadrich Kobao je vybavena nejvýkonnější CNC frézovací hlavou na světě, která poskytuje předpoklad pro dosažení velké hloubky řezu a velkého posuvu. Ve spolupráci s Harbin Institute of Technology a Miangong Tool Factory vyvinuli speciální čelní frézu s dvouvrstvou strukturou zubů o průměru kotouče, která slibuje hloubku řezu 20 mm.

Speciální čelní fréza

Volba nerovnoměrného rozložení rozteče zubů má dobrý vliv na snížení vibrací při řezání.

Rozdělení zubů frézy

Volba malé hodnoty úhlu hřbetu může zvýšit pevnost zubů frézy, ale materiál čepele má velkou houževnatost. Aby se snížilo tření mezi bočním čelem a obrobeným povrchem, měl by být úhel hřbetu větší a úhel hřbetu αu003d7°～9° . Úhel hřbetu čelní frézy je tvořen úhlem hřbetu těla frézy a úhlem hřbetu břitové destičky. Řada úhlů hřbetu břitové destičky se pohybuje od 0° do 25°. S ohledem na pevnost vložky a omezení montážního úhlu se volí úhel hřbetu α vložky. u003d11°.

Úhel náběhu čelní frézy je 45°～90°. Různé vstupní úhly ovlivňují směr řezné síly a skutečnou hloubku řezu. Kromě toho je náběhový úhel čelní frézy jiný a broušení stěrače je jiné. Obsluha ve výrobě nerozumí a nevěnuje pozornost rozdílnosti stírací hrany listu s různými úhly nájezdu, dá se tedy říci, že je ve smíšeném stavu. Upřednostňuje se vstupní úhel 75° a při zpracování dalších dílů je rozšířen na celou továrnu, čímž se snižují ztráty způsobené nespravedlivým používáním ostří.

Čelní frézy lze rozdělit na dvojitý negativní úhel čela, dvojitý pozitivní úhel čela a pozitivní a negativní úhel čela podle úhlu čela. Během období Sedmého pětiletého plánu začal domácí průmysl těžkého obrábění a výrobci nástrojů zkoumat výkonné řezné nástroje a vyvinuli frézy s dvojitým záporným úhlem čela s negativními axiálními a radiálními úhly čela. Je dokázáno, že výroba zařízení pro elektrárny se liší od těžkého obrábění odlitků a výkovků výrobců těžkých strojů. Používání těžkých řezných čelních fréz při obrábění velkých svařovaných součástí a dílů je nedorozumění. Čelní frézy s dvojitým negativním úhlem čela jsou náchylné k vibracím při řezání, což snižuje drsnost povrchu a nástroj se snadno zlomí. Zvolte kladné hodnoty u200bu200b pro axiální a radiální úhly čela, zvyšte úhel čela, snižte řeznou sílu, snižte vibrace a splňujte požadavky na vysokou přesnost a vysokorychlostní řezání. Po vyzkoušení je výhodné, aby radiální úhel čela γfu003d0°～2° a axiální úhel čela γpu003d9°～12°.

Volba úhlu geometrie frézy

Způsoby upínání čepele zahrnují přední a zadní přítlačný blok, klínově nastavitelné, excentrické, pákové, šroubové stlačování a elastické upínání. Základními požadavky jsou snadné upnutí, pevné upnutí, vysoká přesnost polohování, jednoduchá konstrukce a snadný odvod třísek. Čelní fréza s čepelí využívá metodu upínání lisovacího bloku, která má nejen větší kapsu na třísky, ale má také nízké požadavky na přesnost čepele a má silnou všestrannost.

Způsob upínání čepele

Strukturu čelní frézy lze rozdělit na plošnou montáž a vertikální montáž podle způsobu montáže kotouče. Metodu obyčejného balení již dříve přijala německá společnost Walter (WALTER), zatímco metodu vertikálního balení zavedla německá společnost Ingersoll (INGERSOLL). Metoda ploché montáže má vlastnosti velkého úhlu čela instalace čepele a velké kapsy na třísky a metoda vertikální montáže má charakteristiky stlačení čepele a odolnosti proti nárazu a je vhodná pro těžké řezání. Po spolupráci s Harbin Institute of Technology, Harbin Working Quantity Tool Factory, Miangong Tool Factory, jsme vyvinuli strukturální čelní frézu pro zpracování čepelí z nerezové oceli s plochými čepelemi