Pekingský závod na zpracování lisování, jaké jsou konstrukční detaily systému návrhu kontinuálních lisovacích dílů + 3.0

Zaměstnanci lisování, kteří mají na starosti továrnu na zpracování lisování v Pekingu, uvedli, že s rostoucími mzdami pracovníků v lisovacím průmyslu se snižování nákladů na lisování stalo hlavní prioritou výrobců hardwaru. A jednou z nich je použití průběžných forem. Použití kontinuálních forem může vytvořit nízkonákladovou a vysoce účinnou automatizovanou lisovací linku. Kontinuální forma však vyžaduje přesnost a složité díly. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při návrhu, jsou sofistikovanější než obecná raznice. To se projevuje především v následujících aspektech. Společnost Xiaoshuo pro vás sestavila nějaké informace a já se o ně s vámi podělím níže: 　　(1) Pokud je děrování více, délka malého děrovače by neměla být příliš velká. Pro víceděrové razníky mohou být vyrobeny razníky různých výšek podle velikosti razníku, aby se vytvořil stupňovitý typ, což může zabránit tomu, aby se současně generovala velká hodnota razicí síly každého razidla, což je užitečné Snižte razicí sílu formy a snižte zatížení razníku. Je však třeba poznamenat, že pro stupňovité razníky, aby se zajistila dostatečná tuhost razníků, by měly být menší razníky kratší a větší by měly být delší. Rozdíl mezi nimi je tloušťka plechu. Tímto způsobem se nejprve děrují velké otvory a poté se děrují malé otvory. V opačném případě materiál při děrování velkého otvoru vymáčkne malý průbojník a malý průbojník se kvůli nedostatečné tuhosti zlomí.　　(2) Průběžná matrice se pokusí přidat zarážku, boční okraj a další zařízení pro polohování kroku. 　　 Při použití průběžné matrice pro ražení obrobku je nutné vyřešit problém přesného umístění pásu a zajistit, aby vzdálenost kroku průběžné matrice byla konzistentní. Teprve potom je možné vyděrovat kvalifikované díly. U kontinuálních forem mají běžně používaná polohovací zařízení několik forem, jako jsou pevné dorazové kolíky, vodicí kolíky, vodicí desky a boční čepele. Při lisování nejprve použijte pevný dorazový kolík pro předběžné umístění a použijte vodicí kolík nainstalovaný ve formě, abyste zajistili správné umístění pásu při vysekávání. Boční hrana se používá k ovládání vzdálenosti podávání každého kroku. Délka boční hrany by se měla rovnat délce kroku plus 0,05-0,5 mm, v závislosti na tloušťce materiálu. Hardware, 15 let zaměření na továrnu na zpracování lisoven v Pekingu, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích matric, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí jako přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!