Znalost ložisek: rozdíl mezi roztečným ložiskem a zatáčivým ložiskem

1. Antikorozní úprava na vnějším povrchu roztečného ložiska a vychylovacího ložiska

Podle antikorozních požadavků na vychylovací ložiska přijímáme dlouhodobou antikorozní technologii obloukového stříkání. Využívá speciální obloukové stříkací zařízení k roztavení, atomizaci a nástřiku korozivzdorného kovu (čistého hliníku nebo zinku) na povrch obrobku, aby se vytvořila vrstva nástřiku kovového oblouku, a poté se utěsní povlakem odolným proti korozi se silnou propustností. aby se vytvořil dlouhý obloukový sprej. Účinný antikorozní kompozitní povlak. Jeho technické vlastnosti jsou: ①Dlouhá antikorozní životnost, až více než 20 let; ②Vysoká síla lepení povlaku; ③ Dobrá kvalita nátěru. Cesta procesu: příprava polotovarů vnitřního a vnějšího kroužku ložiska→předčištění→předúprava obrobku→pískování→nástřik elektrickým obloukem→ošetření těsněním.

1) Příprava polotovarů pro uložení vnitřních a vnějších kroužků

Aby byla zajištěna vysoká kvalita vzhledu vychylovacího ložiska, je proces antikorozního nástřiku uspořádán po veškerém mechanickém zpracování a stříkané ložiskové díly jsou po dokončení montáže přímo uloženy ve skladu, aby bylo zajištěno, že antikorozní vrstva nebude poškrábaná.

2) Předčištění

K odmašťování používejte organická rozpouštědla. Na povrchu polotovarů ložisek mohou být po mechanickém zpracování olejové skvrny. Aby byla zajištěna kvalita nástřiku, musí být před nástřikem uspořádán proces čištění.

3) Předběžná ochrana obrobku

Před pískováním a nástřikem se používají speciální nástroje pro předběžnou ochranu povrchu k ochraně oběžné dráhy oblouku, závitových otvorů a povrchů, které není třeba stříkat.

4) Pískování

Zdrsněte povrch vnitřního a vnějšího kroužku ložiska, zvětšete kontaktní plochu mezi povlakem a obrobkem, aktivujte povrch obrobku a zlepšujte pevnost spojení povlaku.

5) Stříkání obloukem.

Obloukové stříkací zařízení (čistý hliník nebo zinek) zahrnuje zejména stejnosměrný napájecí zdroj, stříkací pistoli, vzduchový kompresor a vzduchový filtr atd. Ovládá především parametry, jako je napětí oblouku, proud, rychlost podávání drátu, tlak stlačeného vzduchu, vzdálenost stříkání a tak dále.

6) Uzavřená léčba

Protože v stříkaném nátěru jsou póry, musí být utěsněn, aby se zvýšila odolnost proti korozi.

Po nástřiku a montáži jsou hlavními exponovanými pracovními povrchy otočného ložiska povrch ozubeného kola, povrch montážního závitu a povrch oběžné dráhy oblouku. První dva jsou po montáži natřeny antikorozním olejem a druhé jsou při montáži natřeny mazacím tukem. Vnitřní obal hotového výrobku je obalen plastovou fólií a vnější vrstva je obalena plastovým opletem, aby byly splněny požadavky na ochranu proti korozi.

2 Tlumící moment

2.1 Rozdíl v mechanismu utváření klopného ložiska a vychylovacího ložiska

Tlumící moment po montáži vychylovacího ložiska má dva zdroje: jedním je třecí odpor části oběžné dráhy a druhým je třecí odpor mezi těsnicím páskem a těsnicí plochou. Posledně jmenovaný je obecně konstantní za stejných podmínek zpracování, takže tlumicí moment po montáži otočného ložiska závisí hlavně na prvním.

Moment třecího odporu generovaný částí oběžné dráhy při otáčení závisí především na velikosti ložiskové vůle. Velké mezery mají za následek nízký odpor a malé mezery odpor odpovídajícím způsobem zvyšují. Ložisko pro vychýlení vyžaduje nulovou nebo zápornou vůli a velikost záporné vůle je určena momentem tlumení třením po montáži. Proto třecí tlumící moment po montáži v zásadě závisí na hodnotě montážní vůle ložiska pro vybočení a vytvoření této hodnoty závisí hlavně na: velikosti povrchové úpravy před kalením oběžné dráhy, kalení povrchu oběžné dráhy a kalení oběžné dráhy tam jsou čtyři možnosti velikosti broušení a velikosti valivých těles.

Ložiska pro větrnou energii (ložiska natáčení, klopná ložiska) mají složité síly a ložiska snášejí poměrně velké rázy a vibrace. Proto se vyžaduje, aby ložiska odolávala jak rázům, tak velkému zatížení. Životnost hlavního motoru větrné turbíny je 20 let a náklady na montáž ložiska jsou poměrně vysoké. Proto také životnost ložisek vychýlení a stoupání musí dosáhnout 20 let.

Větrné turbíny mohou pracovat v extrémně chladných oblastech, okolní teplota je až -400 °C, provozní teplota ložiska je kolem -200 °C a ložisko musí být schopno odolat velkému nárazovému zatížení za podmínek nízké teploty.

Ložiska stáčení a stoupání mají speciální požadavky na vůli. Ve srovnání s vychylovacím ložiskem je rázové zatížení naklápěcího ložiska relativně velké a vítr fouká na lopatky a vibrace jsou také velké. Proto by vůle roztečného ložiska měla být nulová vůle nebo mírně záporná hodnota vůle, takže v případě vibrací může snížit opotřebení ložiska třením. Ložisko vychýlení vyžaduje malou hodnotu vůle.

Zařízení větrné turbíny pracuje v terénu a část ložisek stáčení a sklonu je odkryta venku, která budou znečištěna atmosférou. Prostředí s vysokou vlhkostí bude korodovat i nosný podklad. Proto vystavené vybočení a sklon Poloha ložiska stoupání vyžaduje povrchovou antikorozní úpravu.

Rozdíl mezi náklonem a náklonem, to je ono, věřím, že každý má určitou představu o náklonu a náklonu