Bazhou Hardware Stamping Parts Factory, celkové řešení lisovacích dílů + zlepšení efektivity výroby montáže o 17 %

Výrobci Bazhou Hardware Stamping Parts Factory uvedli, že většina příčin nerovností kovových lisovaných dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami přichycenými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému můžeme vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující účinné metody ke snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe a nechte každého, aby se podíval. 1. Kontrola a korekce tažnice: Tažínku je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat, aby se omezil výskyt hrbolků a zachoval se stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 4. Kontrola zařízení na čištění listového materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plošný materiál. To je také velmi potřebné a také je třeba věnovat pozornost mezeře mezi válečky a kvalitě čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelový plech, aby byl čistý a usadil se. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost úběru neodpovídá normě, je nutné zkontrolovat, oříznout, vyčistit a usadit. Hardware, 15 let zaměření na továrnu na kovové lisovací díly v Bazhou, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 000 sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční objem zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů a přesnost ražení až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!