Základní znalosti galvanického pokovování

Galvanické pokovování je elektrolytický proces. Kovový plech, který poskytuje povlakový kov, působí jako anoda. Elektrolyt je obvykle iontový roztok potažený kovem. Předmět, který má být pokovován, působí jako katoda. Po vstupu napětí mezi anodu a katodu přitahuje kov v elektrolytu. Ionty plavou ke katodě a po redukci jsou na ni naneseny. Současně se anodový kov znovu rozpustí a poskytne více kovových iontů v elektrolytu. V některých případech se používají nerozpustné anody a během galvanizace je třeba přidat novou skupinu elektrolytu, aby se doplnily pokovené kovové ionty. (Průvodce: Jak zjistit tvrdost tepelně zpracovaných obrobků)

Obecně se vztahuje k elektrolytické redukční reakci k nanesení vrstvy filmu na předmět. Mezi jeho aktuálně používané typy patří: obecné metody pokovování (galvanické pokovování), kompozitní pokovování (kompozitní pokovování), slitinové pokovování (slitinové pokovování), částečné pokovování (vybrané pokovování), perové pokovování (pero pokovování) a tak dále. Protože má galvanický povrch ochranné a dekorativní účinky, je široce používán. Existuje také malý počet galvanických pokovování, které poskytují další vlastnosti, jako je vysoká vodivost, vysoká odrazivost světla nebo snížená toxicita. Nejčastěji používané kovy pro galvanické pokovování jsou nikl, chrom, cín, měď, stříbro a zlato. Technologií galvanického pokovování lze v současné době galvanicky pokovovat asi 70 druhů kovů, slitinové pokovování asi 15 druhů.

Relevantnější novinky z oboru lisování kovů:

Jak zjistit tvrdost tepelně zpracovaných obrobků

Jak zjistit tvrdost tepelně zpracovaných obrobků