Základní znalosti o zkušební výrobě forem na tlakové lití

Při výrobě tlakového lití se často setkáváme s vývojem nových produktů a hotová forma pro tlakové lití vyžaduje zkušební výrobu.

Jeden, musí potvrdit před instalací formy

Model stroje; poloha vstřikování; průměr vstřikovací komory; průměr vstřikovací komory a výška výstupku.

2. Zkontrolujte vůli mezi vstřikovací komorou, objímkou ​​vtokového kanálu a hlavou plunžru

V místě tlakového lití se obvykle používá jednoduchá a praktická metoda kontroly, to znamená, že vyčnívající příruba vstřikovací komory je umístěna naplocho ve vertikální objímce vtokového kanálu a vůle mezi vyčnívající přírubou a objímkou ​​vtokového kanálu (obecně 0,03 mm) a poté naneste trochu oleje na hlavu pístu odpovídajícího vnějšího průměru a vložte ji z ústí vstřikovací komory. Pokud hlava plunžru může pomalu a rovnoměrně klouzat ke dnu objímky vtokového kanálu (všimněte si, že hlava plunžru je přetlakována). vůle je přiměřená. Pokud používáte integrovanou vstřikovací komoru, stačí zkontrolovat vůli mezi hlavou pístu a vstřikovací komorou.

3. Před zvednutím formy je třeba zkontrolovat hloubku závitu otvoru pro prstenec a pro zajištění bezpečnosti musí stačit vytvořit rovinu prstence pro utažení základny formy.

Při zvedání formy do sloupu je nejlepší nastavit montážní držák podle excentrické polohy vstřikovací komory konstrukce formy, aby byla zajištěna soustřednost vstřikování. Pokud konzola není dočasně na svém místě, může být do vstřikovací komory umístěna hlava pístu odpovídajícího vnějšího průměru pro umístění. Hlava plunžru obecně odkrývá polovinu délky hlavy plunžru od příruby vstřikovací komory, což je vhodné pro umístění. Po zavedení musí být vyvážení formy kalibrováno před pevnou formou pro usnadnění rovnováhy síly a instalace připojení před reset. Současně pomocí jeřábu mírně zvedněte výšku, abyste uvolnili formu od působení gravitace, střed se pohybuje dolů a pohybuje se, pevný vodicí sloupek formy a vodicí pouzdro se vychylují.

Po upevnění formy musíte zkontrolovat výšku přednastavené tyče nad střední deskou tlakového licího stroje. Výška musí být menší než výška limitního bloku za tlačnou deskou (obvykle asi 0,50 mm), aby nedošlo k poškození formy a tlakového licího stroje. Tyč předběžného zotavení musí být utažena k rovnému povrchu tlačné desky, aby se zabránilo uvolnění během výroby.

Když je pohyblivá forma fixována pomalou rychlostí, je nutné sledovat, zda mezi průchozím otvorem tlačné desky a přednastavenou tyčí za střední deskou tlakového licího stroje nedochází ke tření, aby nedošlo k poškození vnější závit používaný pro zadní upevnění tlakového licího stroje a přednastavené tyče .

Poté, co se střední deska přiblíží k pohyblivé patce formy, musí být pohyblivá forma nejprve upevněna a poté musí být upevněna přednastavená tyč, aby se předešlo selhání úplného utažení přednastavené tyče, což bude ovlivnit polohu vyhazování a poškodit formu.

Když je forma připevněna k hlavě a střední desce, doporučuje se použít drážku ve tvaru U s patkou formy odpovídající drážce ve tvaru T tlakového licího stroje na základně formy a přímo přidat distanční blok přes T-svorník (obvykle používaný u tlakového licího stroje do 400 tun). Tloušťka bloku polštáře je větší než 20 mm a tloušťka bloku polštáře používaného tlakovým licím strojem o hmotnosti 500 tun nebo více je větší než 30 mm). To se nejen snadno instaluje, ale také rychle instaluje.

Současně se doporučuje, aby všechny formy pro tlakové lití používaly přednastavenou páku, takže po zatažení vyhazovacího kolíku zpět může obsluha tlakového odlévání najít zlomený nebo ohnutý vyhazovací kolík včas, aby se zabránilo sešrotování dávky odlitků a poškození dutiny formy.

Čtyři. Po instalaci formy pomalu otevřete formu až na konec

V tomto okamžiku je nutné potvrdit limit otevření formy nebo polohu otevření formy elektronického pravítka, aby nedošlo k ovlivnění zdvihu otevření formy, pokud je spodní posuvný blok příliš dlouhý, a narušení olejové nádrže a základny obráběcího stroje. Ručně pomalu pohybujte hlavou pístu, zastavte pohyb každých přibližně 50 mm a otáčejte vstřikovacím spojem, abyste zkontrolovali soustřednost injekce, dokud hlava pístu neprojde objímkou ​​vtokového kanálu a neobjeví se asi 20 mm (pokud je model tlustý, hlava pístu lze vynechat. Licí hubice je odkrytá, ale je třeba zkontrolovat stav, kdy je sledování na místě). V tomto okamžiku může být sledovací vzdálenost nastavena podle tloušťky pevného modelu a výšky bočníkového kužele. Za normálních okolností by měla být sledovací vzdálenost co nejkratší od vzdálenosti v tabulce parametrů nastavené strojem asi o 5 mm, aby se zabránilo poškození způsobenému dlouhotrvající kolizí vstřikovacího válce.

Za páté, upravte vzdálenost vyhazování, tlak a průtok podle vlastností seřizovacího odlitku

Když lze odlitek vyhodit, čím menší, tím lepší. Při vyhazování dbejte na to, aby se vyhazovací deska nedotýkala koncového sloupku vyhození formy. Pokud existuje program hydraulického tažení jádra pro pohyblivou formu. Než je program potvrzen a hadička není připojena, je přísně zakázáno ji vysouvat, aby nedošlo k poškození formy v důsledku nesprávné obsluhy.

Podle vlastností odlitku se určí charakter tahu jádra a tlak a průtok. Když je spodní kluzný blok na dělicí ploše hydraulicky opatřený jádrem, měl by být koncový spínač pokud možno vodotěsný, nebo by se měl kryt běžného koncového spínače pravidelně otevírat, aby se voda včas vypustila. Vyhněte se zkratu koncového kontaktu, který způsobí chybu vstupního signálu, poruchu vysunutí a poškození dutiny formy.

Včas upravte různé limity formy a stroje, aby byly parametry nastaveny rozumně.

Šest. Podle teoretických hodnot přednastavte různé programy a parametry, upevněte olejové potrubí, dráty a potrubí chladicí vody používané formou, abyste zabránili tření nebo mluvili o dělicí ploše.

Pokud je kontrola správná, můžete zvolit vložení bavlněné příze do vstřikovací komory pro plné pomalé vstřikování s prázdným cyklem. Někdy musí obsluha sledovat situaci na místě a položit jednu ruku na tlačítko nouzového zastavení. Jakmile dojde k abnormalitě, včas vypněte.

Sedm. Před tlakovým litím musí být forma předehřátá

Pokud máte podmínky, můžete použít stroj na ohřev a chlazení teploty formy. Pokud bezpodmínečně předehřejete na 200-250℃, můžete použít plynovou stříkací pistoli k předehřátí středního ohně. Za těchto podmínek musí být vnější plamen řízen tak, aby se dostal do kontaktu s formou, a stříkací pistole se musí pohybovat pomalu v čase, aby se co nejvíce udržela tepelná rovnováha. Při předehřívání na asi 100 °C můžete pokračovat v předehřívání po nanesení vosku odolného proti pájce tam, kde je to potřeba, v dutině, a je lepší dosáhnout 150-180 °C. Během tlakové zkoušky musí být chladicí voda spuštěna v malém průtoku včas, aby se zabránilo rychlému studenému a horkému plísni a snížila se životnost formy. Podle vlastností a potřeb odlitku přiměřeně upravte průtok chladicí vody na každém místě.

8. Při nastavování parametrů ve zkušební výrobě lze kvalifikovat pouze odlitky, které splňují technické požadavky výkresů.

Čím nižší jsou parametry, jako je teplota roztaveného hliníku, rychlost vstřikování každé úrovně a tlak každé úrovně, tím lépe chrání formu a stroj