Základní běžné problémy lisovacích dílů - hardware

Zpracování kovových výlisků je v současné době široce používanou zpracovatelskou metodou. V procesu lisování kovů jsou zahrnuty různé procesy, jako je tažení, ořezávání, děrování, obrubování a obrubování. Výrobní proces je poměrně komplikovaný a nevyhnutelně se vyskytnou nějaké problémy. . Jaké jsou tedy běžné problémy kovových lisovacích dílů? Následující autor hardwaru pro vás zorganizuje a představí. 1. Otřepy se vyskytují hlavně v řezné matrici a vysekávací matrici a mezera mezi řeznými hranami může být velká nebo malá, což způsobí otřepy. 2. Přilnavost, škrábance, vady na povrchu kovových lisovacích dílů nebo forem v důsledku tření mezi materiálem a razníkem nebo matricí. 3. Konkávní a konvexní, cizí látky (železné piliny, pryž, prach) smíchané v odvíjecí lince způsobují konvexní a konkávní. 4. Velikost děrovacího otvoru je příliš velká nebo příliš malá a velikost děrovače je zcela odlišná. 5. Čára je posunuta. Když je díl vytvořen, díl, který je v kontaktu s formou jako první, je zmáčknut a je vytvořena čára. 6. V r-rohu nebo vyražené části dílu dochází ke kroucení v důsledku nerovnoměrného namáhání, špatnému přizpůsobení tažných patek nebo špatnému ovládání jezdce lisu, kroucení a namáhání. 7. Silný tlak zpracování kovových lisovacích dílů na materiál způsobí, že materiál vytvoří plastickou deformaci, což způsobí, že se velikost děrování zvětší, a když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší. Doufám, že to pomůže všem. Pokud potřebujete vědět více podrobností o kovových lisovacích dílech, pospěšte si a zavolejte