Stínící kryt základního pásma, stínící kryt, znáte to všechno + sedm patentů technologie jádra přesného lisování

Zdravím všechny, jsem výrobce hardwarových štítů zodpovědný za výrobu štítů se základním pásmem. Dnes vám Xiaoshuo of Hardware přináší nějaké znalosti o stínících krytech. Pojďme se na to podívat! Štíty se používají v našem každodenním životě. Elektronická zařízení, která používáme, se obvykle vzájemně ruší a ovlivňují jejich provoz. Když jsou elektronická zařízení používána po dlouhou dobu, generují záření do lidského těla a způsobují určitý stupeň poškození. Tento druh problému má vyřešit výroba elektromagnetického stínícího krytu. S elektromagnetickým stínícím krytem nebude zařízení, které používáme, ovlivňovat ostatní zařízení ani nebude ovlivněno jinými zařízeními. Oproti lidem, kteří stínící kryt neznají, může jít jen o kovový kryt připojený k zařízení pro odstínění elektromagnetických vln. Skutečný význam štítu však nejsou jen tyto. Faktory, které skutečně ovlivňují elektromagnetický stínící kryt, jsou kontinuita vedení a vodič. V současnosti existují různá elektronická zařízení, ale i jejich požadavky na vyzařování jsou různé. Pokud chce elektromagnetický stínící kryt uspět na trhu, musí splňovat základní potřeby trhu a odpovídat národním předpisům. Pane. Chenova společnost v Dongguanu je komunikační produkt. Existuje produkt stínícího krytu. Plán a výkresy byly realizovány. Nenašla však vhodného výrobce hardwaru pro spolupráci. To zarazilo Mr. Chen. Prostřednictvím kamarádova představení jsem po několika nezdarech našel náš hardware. Po několika diskuzích byla forma otevřena, materiál, zpracován, vyroben atd. a forma byla vyrobena za méně než 5 dní. Vzorky byly doručeny p. Chen další den. Ve svých rukou byli po kontrole velmi kvalifikovaní a od své společnosti obdrželi jednomyslnou pochvalu. Hardware, 15 let zaměření na stínění základního pásma, má výrobní dílnu o rozloze 5 000 metrů čtverečních, má více než 20 forem Ru0026D a konstruktérů, 20 000+ sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení a hedvábí. přesnost lisování může dosáhnout 0,01 mm, denní výrobní kapacita dosahuje 3 miliony děrovacích časů, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno, služba individuálního sledování dílů na míru, přizpůsobené lisovací díly jsou vyhodnoceny za 1 hodinu a lisovací díly jsou zkontrolovány za 2 dny a 4 dny jsou vytaženy a dodány do 2 dnů. Urychlete dobu uvedení nových produktů zákazníků na trh za 5-9 dní. Dokáže rychle vyřešit časově kritické problémy přizpůsobení zpracování lisovacích dílů, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby za vás