Závod na zpracování kovových lisovacích dílů Baoan, speciální aplikace + zaměření na kvalitu a výrobní kapacita 3 milionů děrování následující den

Výrobní pracovníci závodu na zpracování hardwarových lisovacích dílů Baoan uvedli, že lisovací díly jsou přímo vystaveny deformační síle a deformovány ve formě silou konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení, aby se získaly součásti produktu s určitým tvarem, velikostí a výkonem. Technologie výroby. Plošné materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Následující Xiaoshuo umožní každému porozumět charakteristikám a aplikacím zpracování ražením: Zpracování ražením je metoda tváření kovu za studena. Proto se tomu říká lisování za studena nebo lisování plechu nebo zkráceně lisování. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (resp. tlakového zpracování) a patří také do strojírenské technologie tváření. Ve srovnání s odlitky a výkovky mají výlisky vlastnosti tenkost, rovnoměrnost, lehkost a pevnost. Lisováním lze vyrobit obrobky s výztužnými žebry, žebry, vyboulením nebo přírubami, které je obtížné vyrobit tímto zručným řemeslníkem, aby se zlepšila jeho tuhost. Vzhledem k odmítnutí hrubých forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a přesnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, výstupky atd. lze vyrazit. Ve skutečné výrobě se běžně používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test výkonnosti tažení, test vyboulení atd. k testování výkonu lisování materiálu, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká rychlost průchodu. Kromě hydraulického lisu pro tváření tlustých plechů používá lisovací zařízení obvykle stagnující lis. Zaměření na současný vysokorychlostní vícepolohový stagnační lis, nastavení konfigurace zařízení odvíjení, sběr hotových výrobků, přeprava a další stagnace, stejně jako knihovna forem a rychlé umístění výměny forem a použití svazku počítačových francouzských trubek k vytvoření pasivního lisovací výroba s vysokou produkční rychlostí a vysokou produkční rychlostí. čára. Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování kovových lisovacích dílů, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů a přesnost ražení až 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!