Autodíly elektronické hardwarové lisovací díly, jaké jsou důvody pro skokový nárůst čipů v zaslepování + 3 miliony sprintové denní výrobní kapacity

Výrobce hardwaru odpovědný za výrobu elektronických dílů pro lisování automobilových dílů uvedl, že takzvané přeskakování čipů se týká jevu, kdy odpadní třísky, které vstupují do řezné hrany konkávní matrice, jsou vyjímány z povrchu matrice razníkem, když průběžná matrice je děrována vysokou rychlostí. Jeho existence rozdrtí pás nebo koncovku, čímž ovlivní kvalitu produktu, zkrátí životnost formy a sníží efektivitu výroby. Jedná se o „velké tabu“ pro vysokorychlostní výrobu průběžného vysekávání. Následující Xiaoshuo vás zavede, abyste se podívali na příčiny skákání čipů a na preventivní schémata založená na praktických zkušenostech: 　　1. Důvody vzniku skákacích žetonů 1. Hlavním důvodem vzniku vyskakujících třísek je vysokorychlostní kontinuální proces děrování díky rychlosti děrování Vysoká (až 800 m/s nebo více) a vliv řezného oleje a dalších faktorů během procesu děrování, okamžitý částečný podtlak se tvoří mezi razníkem a odpadem. Když je materiál velmi tenký, hmotnost odpadu a hrana razníku Když je součet třecí síly menší než adsorpční síla razníku, odpadní úlomky se během výstupu adsorbují na povrch razníku úderu a pak se zvednou a vytvoří skákající trosky. 2. Faktory ovlivňující přeskakování žetonů Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují přeskakování žetonů. Když je ostří razníku odštípnuté nebo tupé, nadměrná spotřeba řezného oleje, tenký materiál a hloubka razníku vstupující do matrice jsou příliš krátké atd., to vše může způsobit skákající drobky. 2. Způsoby, jak zabránit přeskakování žetonů 1. Snižte adsorpční sílu mezi razníkem a odpadem. (1) Razník má drážku. U razníků s poměrně velkým průřezem a pravidelnou symetrií lze uprostřed vybrousit malé vybrání. Drážka pro zmenšení jeho kontaktní plochy s odpadem.　　(2) U razníků s většími průřezy a nepravidelnými tvary můžete použít diamantové brusné tyče k vybroušení některých jamek.　　(3) V konstrukci jsou do razníku přidány vyfukovací otvory, které foukají vzduch, aby se zabránilo přeskakování třísek.　　(4) U razníku z materiálu SKD11 lze do razníku v provedení přidat pružinový kolík, který zabrání přeskakování třísek. 2. Zvyšte tření (upínací sílu) řezné hrany matrice proti zbytkům. 　　 (1) Pro břitovou destičku nebo kombinovanou matrici lze použít závěsný kolík k „zakrytí“ místa asi 1 mm pod řeznou hranou, aby se zvýšil zmetkovitost Tření (upínací síla) v matrici.　　(2) U technických pomocných kroků, jako je boční hrana, řezná hrana stanice distribuce materiálu atd., lze tvar odpadu vhodně zkomplikovat, aby se zvýšila upínací síla odpadu v matrici, a tím se zabránilo přeskakování třísek.　　3. Jiné　　(1) Použijte vysavač k vysávání odpadních materiálů, abyste zabránili přeskakování třísek. Použijte vysavač na dně spodní formy, abyste vytvořili podtlak, abyste nasáli zbytky. Experimenty prokázaly, že je to také dobrý způsob, jak zabránit skákajícím zbytkům.　　(2) U některých malých děrovačů by při děrování neměl být zaslepovací otvor příliš malý, jinak to způsobí hromadění nečistot v důsledku elektrostatického přitahování odpadu.　　(3) Udržujte řezné hrany razníku a matrice ostré a přidejte řezný olej v přiměřeném množství, což také pomůže zabránit přeskakování třísek.　　 Stručně řečeno, důvody, které ovlivňují přeskakování žetonů, jsou složité a existuje mnoho způsobů, jak tomu zabránit. Výše uvedené je pouze jednoduché pochopení fenoménu přeskakování čipů během práce a studia Xiaoshuo. Zda je to vhodné a dokonalé, potřebuje další výzkum a diskusi. Hardware, 15 let zaměření na automobilové díly a elektronické díly pro lisování hardwaru, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 milionkrát děrování, přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!