Montážní vlastnosti a technické požadavky lisovnice na kov

Kovová raznice je kusová výroba. Některé díly, které tvoří entitu formy, jsou nezávisle zpracovány v souladu s rozměry a tolerancemi vyznačenými na výkresu během výrobního procesu (jako jsou vysekávací matrice, děrovací razníky, vodicí sloupky a vodicí pouzdra, rukojeti forem atd.). Takové díly jsou obecně přímo do sestavy; některé díly ve výrobním procesu lze zpracovat pouze část velikosti podle velikosti výkresu a příslušné rozměry je třeba koordinovat; některé je třeba připravit nebo zkombinovat před vstupem do sestavy a některé je třeba koordinovat během procesu sestavování , Tato část velikosti vyznačená na výkresu je pouze orientační (jako je vodicí pouzdro nebo upevňovací otvor vodícího sloupku formy základna, otvor pro upevnění děrovače na upevňovací desce s více děrováním, otvor pro šroub v desce a kolík, které je třeba spojit a upevnit dohromady Otvor atd.). Proto je montáž forem na lisování kovů vhodná pro centralizovanou montáž. V procesu montáže se často používají metody oprav a seřízení montáže, aby byla zajištěna přesnost montáže. Tímto způsobem lze použít součásti s nízkou přesností, lze dosáhnout vyšší přesnosti montáže a snížit požadavky na zpracování dílů. Technické požadavky na montáž raznice kovových lisovacích dílů jsou následující. 1. Přesnost základny formy by měla splňovat požadavky normy (JB/T 80501999 „Technické podmínky základny matrice“. Výška uzavření formy by měla splňovat požadavky výkresů. 2. Smontovaná matrice, horní matrice by měla hladce a spolehlivě klouzat nahoru a dolů podél vodícího sloupku. 3. Mezera mezi konvexní a konkávní formou by měla splňovat požadavky uvedené na výkresech a být rovnoměrně rozložena. Pracovní zdvih razníku nebo matrice odpovídá technickým požadavkům. 4. Vzájemná poloha polohovacího a přídržného zařízení by měla splňovat požadavky výkresů. Vzdálenost mezi vodicími deskami matrice by měla být v souladu s výkresy; vodicí plocha by měla být rovnoběžná se středovou osou směru podávání matrice; boční přítlačná deska vodicí desky s bočním přítlačným zařízením by měla pružně klouzat a fungovat spolehlivě. 5. Vzájemná poloha vykládacího a vyhazovacího zařízení by měla splňovat konstrukční požadavky a pracovní plocha nesmí mít sklon nebo jednostranný výkyv, aby bylo zajištěno, že díly nebo odpad mohou být vyloženy včas a hladce vyhozeny. 6. Montáž upevňovacích prvků by měla být spolehlivá. Délka závitu šroubu by neměla být menší než průměr šroubu při spojování ocelových dílů a ne menší než 1,5násobek průměru šroubu při spojování odlitků; spojovací délka kolíku a každé části by měla být větší než 1,5 násobek průměru kolíku; čelní plocha kolíku by neměla odhalovat povrch horní a spodní základny formy. 7. Zaslepovací otvor nebo vypouštěcí žlab by měly být volné, aby bylo zajištěno volné vypouštění dílů nebo odpadu. 8. Standardní díly by měly být zaměnitelné. Usazení upevňovacích šroubů a polohovacích kolíků s jejich otvory by mělo být normální a dobré. 9. Instalační rozměry kovové raznice na lisu musí splňovat požadavky zvoleného zařízení; zvedací části by měly být bezpečné a spolehlivé. 10. Kovové lisované díly Forma by měla být testována ve výrobních podmínkách a lisované díly by měly splňovat konstrukční požadavky. Doporučený článek: Klasifikace základních procesů při zpracování lisovaných dílů Předchozí: Jaké materiály se používají k výrobě lisovaných dílů?