Jako řezný nástroj, charakteristika způsobu broušení obrobku

Broušení je způsob řezání obrobku na brusce s brusným kotoučem jako řezným nástrojem. Charakteristiky této metody jsou:

(1) Protože brusná zrna brusného kotouče mají vysokou tvrdost a tepelnou odolnost, broušení může zpracovávat materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel a slinutý karbid.

(2) Charakteristiky brusného kotouče a brusky určují, že systém procesu broušení může provádět rovnoměrné mikrořezání, obecně apu003d0,001～0,005 mm; rychlost broušení je velmi vysoká, obecně až vu003d30～50m/s; tuhost brusky Dobrá; je použit hydraulický převod, takže broušení může ekonomicky získat vysokou přesnost obrábění (IT6～IT5) a malou drsnost povrchu (Rau003d0,8～0,2μm). Broušení je jednou z hlavních metod dokončování dílů.

(3) Teplota v mlecí zóně je velmi vysoká v důsledku silného tření. To způsobí napětí a deformaci obrobku a dokonce i popáleniny na povrchu obrobku. Proto je třeba při broušení vstřikovat velké množství chladicí kapaliny, aby se snížila teplota broušení. Chladicí kapalina může také hrát roli při odstraňování třísek a mazání. (Průvodce: Podrobné vysvětlení lisovacích materiálů a procesu tepelného zpracování)

(4) Radiální síla při broušení je velmi velká. Způsobí to pružný ústup obráběcího stroje? Brusný kotouč? Systém obrobku, díky kterému je skutečná hloubka řezu menší než jmenovitá hloubka řezu. Proto, když je broušení před dokončením, nemělo by se provádět hladké broušení, aby se vyloučily chyby.

(5) Poté, co se brusná zrna otupí, zvýší se brusná síla, což způsobí, že se brusná zrna zlomí nebo spadnou, čímž se opět odhalí ostrá hrana. Tato vlastnost se nazývá samoostření. Samoostření umožňuje běžné broušení během určitého času, ale po určité pracovní době by mělo být provedeno ruční ořezávání, aby se zabránilo vibracím, hluku a poškození kvality povrchu obrobku v důsledku zvýšené brusné síly.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: