Aplikace PVD povlaku na lisovnici kovů

Pokud dojde k poruše povrchu raznice, projeví se to obvykle otěrem, korozí, praskáním a deformací. Aby se účinně zabránilo zkrácení životnosti formy, při zpracování formy musí povrch relativní pohyblivé části a povrch střední dutiny splňovat odpovídající požadavky a musí mít vysokou mazací schopnost a tvrdost, takže jak podpořit jeho lepší výkon. Pro snížení opotřebení, zlepšení odolnosti proti opotřebení a dosažení lepších protiúnavových a antikorozních účinků. Aplikace technologie úpravy PVD povlakem může podpořit efektivní řešení výše uvedených problémů ve formě. Někteří výzkumníci použili nízkoteplotní iontové nauhličování, nevyvážené magnetronové naprašování Ti/TiN a PVDTi/TiN k provedení směsi na povrchu Cr12MoV oceli tvářené za studena. Odolnost proti povrchovému opotřebení a nosnost matrice jsou způsobeny povlakem PVD Ti/TiN. Když je povrch formy podroben iontové nauhličovací úpravě a poté PVD úpravě poddajnosti Ti/TiN, je lépe realizováno účinné posílení její poddajnosti. V procesu zpracování kompozitu nejprve použijte iontové nauhličování k provedení odpovídající úpravy na střední tenké vrstvě, což umožňuje Ti/TiN získat lepší podpůrnou sílu, aby se lépe realizovalo prodloužení životnosti formy pro tváření za studena. Tato technologie plně demonstruje, že při zpracování forem s relativně nízkou povrchovou tvrdostí lze na ně nejprve aplikovat iontové nauhličování a poté na ně aplikovat odpovídající PVD povlakové úpravy. Prostřednictvím této komplexní intervenční metody jej lze zlepšit. Dobrá realizace efektivního zlepšení životnosti nátěru.　　 Někteří výzkumníci použili technologii povrchové úpravy PECVD DLC a technologii povrchové úpravy PVD CrTiN ve výrobním procesu zápustkové oceli ASSAB 635 pro tváření za studena a poté implementovali otiskový test procesu chromování na formu po této úpravě. Z povrchového hlediska je povrch stříbrné mince otištěný povlakovou formou CRTiN, pochromovaná forma a kvalita povrchu bližší, ale po úpravě povlaku DLC je povrch stříbrné mince velmi zřejmý, když forma je vyražena Jev černění je způsoben především přenosem povlaku na povrch stříbrné mince, ale i to plně potvrzuje, že houževnatost povlaku DLC je poměrně špatná a tvrdost poměrně vysoká. Po vyražení stříbrných mincí pozbývá platnosti i funkce chromovací formy; po ražbě 1000 stříbrných mincí vykazuje povlak CRTiN stále lepší vlastnosti bez odlupování povlaku Ve srovnání s pochromovanou formou lze životnost formy prodloužit 2krát i vícekrát. Jiní vědci navíc při zpracování povrchu stříbrné mince použili iontové pokovování k plátování vrstvy TiN na povrch stříbrné mince a porovnání experimentů potvrdilo, že otisk po této technologii má delší životnost. Nepotažený dojem se zlepší asi 3krát. Protože koeficient tření povlaku DLC je velmi nízký a má dobrý mazací výkon a má dobrou odolnost proti opotřebení, vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti korozi, je široce používán v různých formách pro tváření kompozitních trubek. , Jeho životnost se také zvýšila více než 3krát. Použitím formy na balení polovodičů se navíc její životnost prodlouží asi 10krát; použitím formy na optický disk lze jeho životnost prodloužit až 4 milionkrát; Otočením razníku klimatizace Aplikace může prodloužit její životnost minimálně 3x a počet lisovaných dílů lze zvýšit minimálně 8milionkrát. Někteří výzkumníci porovnávali implementační efekty dvou metod TiN a N kompozitního povlaku připraveného multi-obloukovým iontovým pokovováním. Výsledky zjistily, že tvrdost pláště baterie tvořící razník po posledně jmenované úpravě je výrazně vyšší a jeho odolnost. Brousitelnost je rovněž srovnatelná se ZrN. Studiem životnosti konvexního filmu je navíc životnost kompozitního povlaku N připraveného metodou multi-obloukového iontového pokovování nejméně 4krát delší než životnost konvexního filmu bez úpravy povlakem. Při potahování děrovacích a lisovacích raznic někteří výzkumníci přijali nový typ šikmého rázového posuvného testu. Prostřednictvím tohoto testu byl simulován cyklický náraz a složený stav kluzné síly materiálů lisovacích nástrojů automobilových lisovacích dílů. Povlak TiN Formy s vrstvami budou vykazovat značné opotřebení. Během procesu analýzy a vyřezávání softwaru konečných prvků pro vysokopevnostní ocel je simulační proces PVD povlaku realizován prostřednictvím úhlu proti opotřebení a tření. Grafitový povlak podobný grafitovému iC, MoST a CrMoN mohou prodloužit životnost zápustkové oceli pro tváření za studena Dopad na povlak pak zeslábne. Podle výsledků výzkumu může použití antifrikčních povlaků v různé míře podpořit ekvivalentní napětí formy, která má být zeslabena, aby se lépe realizovala životnost lisovnice z vysokopevnostní oceli. Efektivní propagace. Jemné stříhání je přesný proces tváření plastů s vyšší kvalitou, vyšší účinností a vyšší přidanou hodnotou. Dá se říci, že kvalitnější díly lze získat jedním děrováním a přesná lisovací matrice selže, a zároveň se to projevuje jako následující forma , Včetně lomu formy, nadměrného opotřebení a plastické deformace. Povlaky TiAIN a TiN byly široce používány v průmyslu jemného stříhání díky jejich vysoké odolnosti proti korozi, tepelné stabilitě a dobré odolnosti proti opotřebení. Předchozí příspěvek: Výběr materiálů forem musí dodržovat zásadu zajištění nízké ceny za předpokladu použití