Analyzujte celý proces zatemňování a deformace, po přečtení tomu nerozumíte

Děrování je proces, při kterém se část plechu odděluje od jiné části podél určitého obrysového tvaru pomocí matrice. Po děrování se plech rozdělí na děrovanou část a děrovanou část. Pokud je účelem děrování získat vnitřní otvor určitého tvaru a velikosti, nazývá se toto děrování děrováním. Pokud je účelem děrování získat součást s určitým obrysem a velikostí, nazývá se toto děrování vysekáváním. Vlastnosti děrování a děrování jsou úplně stejné, ale účel děrování je odlišný. Při určování velikosti pracovní části formy je třeba je posuzovat samostatně. Při výrobě lisování se proces plastické deformace kovových materiálů provádí při pokojové teplotě. S rostoucím stupněm deformace se odpovídajícím způsobem zvyšuje jeho index pevnosti mez kluzu a pevnost v tahu a tvrdost. Zároveň se snižuje jeho plasticita. Snižuje se indexové prodloužení, zmenšení plochy a rázová houževnatost. Tento fenomén kovů je zpevňování. Na deformační zpevnění mají velký vliv složky kovových materiálů, metalografická struktura a deformační podmínky, deformační teplota, rychlost deformace a stupeň deformace. Díky mechanickému zpevňování se neustále zvyšuje odolnost kovových materiálů proti deformaci v procesu tváření plastů. Deformační odpor je odpor kovu vůči vnější síle plastické deformace, to znamená, že mez kluzu kovu je v každém okamžiku jiná. Při určování různých parametrů lisovacího procesu a analýze napětí a deformace deformované součásti je třeba vzít v úvahu změnu deformačního odporu způsobenou deformačním zpevněním. Zpevňování má velký negativní dopad na mnoho procesů tváření lisováním. Například mechanické zpevnění zvyšuje deformační sílu, omezuje další deformaci polotovaru a snižuje mezní deformaci. Někdy, aby se eliminovalo pracovní zpevnění předchozího procesu, aby se zvýšila mez tváření tohoto procesu, Dokonce i pro zvýšení procesu žíhání, aby se eliminovalo zpevnění, protože zpevnění materiálu na okraji otvoru pravděpodobně způsobí praskání při obrubování deformace je deformovaná. Kalení je však někdy prospěšné deformaci. Například v případě protažení může zpevnění deformační zóny způsobit, že deformace bude rovnoměrná a zvýší se mezní deformace. Proto při řešení aktuálních problémů výroby výlisku, stanovení různých procesních parametrů a analýze napěťového stavu deformační zóny přířezu je nutné studovat a ovládat zákon kalení materiálů a vliv na proces jejich lisování. Když je plech tvarován lisováním, stav napětí a stav deformace se v různých částech polotovaru liší. Pouze oblast, kde stav napětí splňuje plastickou podmínku, způsobí plastickou deformaci a ostatní oblasti nevyvolají plastickou deformaci. Proto lze polotovar rozdělit na deformační zónu a nedeformační zónu. Deformační zóna je oblast v polotovaru, která dosáhne plastického stavu, a nedeformační zóna je oblast v polotovaru, která nedosáhne plastického stavu. Podle napětí a deformace nedeformovaného stavu lze dále rozdělit na deformovanou oblast, která prošla plastickými podmínkami, oblast, která má být deformována, aby se podílela na deformaci, a nedeformovanou oblast, která se neúčastní. v deformaci během celého procesu lisování. Když deformační zóna nese působení síly, jedná se o zónu přenosu síly. Podstatou různého tváření lisováním je proces deformace deformační zóny polotovaru působením vnější síly. Určení napěťových a deformačních charakteristik deformační zóny je hlavním podkladem pro studium různých forem lisování a jeho deformačních zákonitostí. Pro analýzu a studium procesu lisování je nutné odhalit charakteristiky napětí a deformace a v podstatě zákon změny deformační zóny a následně určit proces lisování a parametry tváření. Proces stříhání plechu se obvykle jednoduše dělí do tří fází: pružná deformace, plastická deformace a lomová separace. Protože obrysová čára stříhání stříhacího dílu je většinou uzavřená křivka, během procesu stříhání plechu je podél tečného směru uzavřené křivky deformace omezena vzájemným omezením plechu, takže lze přibližně považovat jako deformace tečného směru plechu. je nula. Protože každý mikrosegment na křivce může být přibližně považován za mikrooblouk a přímka může být považována přibližně za kruhový oblouk s nekonečným poloměrem, je kruhová záslepka použita jako příklad pro analýzu a experiment. zaslepovacího mechanismu Závěry získané z výzkumu lze aplikovat na zaslepovací díly libovolného tvaru. Při děrování tvoří razník a matrice raznice dvojici ostrých řezných hran, plech se položí na raznici a razník se postupně spouští, aby se plech deformoval, dokud se neoddělí. Tento proces lze zhruba rozdělit do tří fází: ve fázi elastické deformace razník klesá, aby se dostal do kontaktu s plošným materiálem, a plošný materiál začíná být elasticky stlačován a ohýbán a mírně vtlačován do dutiny dutiny. Nakonec, jak razník pokračuje v lisování dovnitř, vnitřní napětí materiálu dosáhne meze pružnosti. Ve fázi plastické deformace průbojník dále klesá a tlak se stále zvyšuje. Když napětí dosáhne meze kluzu, materiál podstoupí plastickou deformaci natahováním a ohybem a na okraji lisovací a konkávní formy dochází ke koncentraci napětí. Tato fáze pokračuje, dokud se materiál poblíž okraje konvexní a konkávní matrice nezdá být mikroprasklý. Ve fázi smykového lomu, když razník pokračuje v klesání, napětí dosáhne smykové pevnosti plošného materiálu a mikrotrhliny materiálu v blízkosti řezné hrany lisovníku pokračují v expanzi do plošného materiálu. Když je mezera děrování přiměřená, horní a spodní trhliny jsou spojeny. Materiál se odpojí a oddělí. Poté, pokud bude razník nadále klesat, separovaný materiál bude vytlačen z konkávní formy. Předchozí příspěvek: Kvalita lisovacího procesu určuje kvalitu lisovacího nástroje