Analyzujte princip nadměrného oduhličení spojovacích prvků a toleranční pásmo kontroly závitů

Oduhličovací vrstva přesahuje normu. Projektem kategorie A je také oduhličovací vrstva. V důsledku oduhličení je povrchová tvrdost a pevnost dílů značně snížena, což vážně ovlivňuje povrchovou kontaktní pevnost a únavovou životnost spojovacího prvku, zejména poškození závitové části. Hlavními důvody oduhličení jsou oduhličení surovin, oduhličení v procesu reformování materiálu a oduhličení v procesu tepelného zpracování produktu.

Velikost je mimo toleranci. Spojovací prvky jsou díly pro všeobecné použití a vyžadují vysokou zaměnitelnost. Nerozměrná velikost přímo ovlivní jejich zaměnitelnost a dokonce ovlivní pevnost spojení, výkon proti uvolnění nebo životnost. Hlavní důvody nekvalifikované velikosti:

1. Nesprávné řízení procesu, z důvodu úspory materiálu jsou některé rozměry kontrolovány v blízkosti spodní hranice, zařízení není během výrobního procesu včas seřízeno a jsou používány nástroje a formy mimo toleranci;

2. Nedostatečná kontrola, laxní procesní kontrola a tovární kontrola, která způsobila, že některé nekvalifikované šarže prošly celnicí;

3. Spočívá v tom, že měřicí přístroj nelze pravidelně kontrolovat a používá se i měřidlo, které přesahuje mez opotřebení.

Spojovací materiál je univerzální základní díly s velkým množstvím a širokým sortimentem. Kvalita a spolehlivost jejích výrobků hraje důležitou roli v pracovním výkonu a konstrukční bezpečnosti hlavního motoru, zejména pak kvalita vysokopevnostních spojovacích prvků. .

Princip toleranční zóny pro kontrolu závitu: Pro každý průměr jsou rozmístěny diagramy tolerančních zón podél profilu závitu a tabulka tolerančních hodnot u200bu200b.

Naprostá většina technického personálu v Číně se domnívá, že profil závitu produktu, který je kvalifikován kontrolou závitoměru, by měl spadat do tolerančního rozsahu stanoveného normou závitu a kvalita závitu by neměla být žádný problém. Když se zjistilo, že kvalita nití u kvalifikovaných výrobků je velmi špatná, byli bezradní a nevěděli, kde je problém.

Závit je vlastně složitá geometrie, má mnoho technických parametrů. Pokud chcete mít plně pod kontrolou kvalitu závitu (na principu toleranční zóny), je potřeba změřit všechny parametry závitu, což zabere spoustu času a vysoké náklady na kontrolu. Ve skutečné výrobě to není možné. Kromě toho se při různých příležitostech funkce a požadavky různých parametrů závitu liší a některé parametry lze zaručit výrobním procesem bez samostatné kontroly.

V současné době jsou měřidla průchodu a dorazu závitu používaná v mé zemi odvozena od Taylorova principu, který vynalezli Britové v roce 1905. Jeho výhodou je, že je ekonomický a může zaručit montáž; jeho nevýhodou je nízká úroveň zajištění kvality nití a mnoho technických mezer. Čína by měla vážně studovat a učit se z technologie amerického systému kontroly závitů (standard), aby zlepšila úroveň výroby závitů v mé zemi