Analyzujte předpisy pro kontrolu tepelného zpracování ocelových odlitků

1. Kontrolní řád pro tepelné zpracování odlitků z uhlíkové oceli

Vzhledem ke komplikovanému tvaru odlitků ventilů a snadné deformaci a praskání se při tepelném zpracování odlitků z uhlíkové oceli obvykle používá žíhání. Kontrola se zaměřuje na kontrolu, zda dodavatel dodržuje následující specifikace tepelného zpracování a kontrolu hodnoty tvrdosti odlitků.

1. Důležité body při tepelném zpracování odlitků z uhlíkové oceli

Obvykle je třeba při tepelném zpracování odlitků z uhlíkové oceli věnovat pozornost následujícím bodům:

1.1. Když teplota pece stoupne na 650℃~800℃, zda teplota stoupá pomalu

Protože v procesu ohřevu, zejména u odlitků z uhlíkové oceli se složitými tvary, když teplota pece stoupne na 650 ℃ ~ 800 ℃, měla by se teplota zvyšovat pomalu nebo na této teplotě po určitou dobu udržovat. Protože uhlíková ocel prochází fázovou transformací v tomto teplotním rozsahu a objem se mění, vzniká fázové transformační napětí. Pokud teplota rychle stoupá, je snadné zvýšit teplotní rozdíl mezi tenkostěnnou částí a silnostěnnou částí odlitku a povrchovou vrstvou a střední vrstvou Zvýšit tepelné namáhání odlitku a snadno vést k praskání castingu.

1.2. Je doba držení dostatečná?

Aby byla vnitřní a vnější teplota odlitku konzistentní a měli dostatek času na úplnou přeměnu struktury, je doba uchování tepla u silnostěnných odlitků delší než u tenkostěnných odlitků.

Způsob výpočtu doby držení je následující:

a) Vypočteno podle maximální tloušťky stěny odlitků ve stejné peci, výdrž 1 hodinu na 25 mm, vhodné pro odlitky s tloušťkou stěny menší než 20 mm.

b) Vypočteno podle maximální tloušťky stěny odlitků ve stejné peci, zachování tepla je 1 hodina na 50 mm, ne však méně než 2 hodiny.

c) Vypočteno podle výšky stohování (tj. výšky stohování odlitků). Obecně se doba uchování tepla odlitků z uhlíkové oceli počítá při výšce 1 m po dobu 4 hodin.

1.3. Když se odlitky z uhlíkové oceli žíhají, jsou obecně ochlazovány v peci.

2. Specifikace tepelného zpracování odlitků z uhlíkové oceli

2.1. Teplota žíhání a ohřevu odlitků z uhlíkové oceli by měla být přiměřeně upravena

2.2. Specifikace pro žíhání odlitků z uhlíkové oceli

2. Předpisy pro kontrolu tepelného zpracování odlitků z austenitické nerezové oceli

Tepelné zpracování odlitků z austenitické nerezové oceli obvykle využívá ošetření tuhým roztokem a stabilizační ošetření, aby mělo nejlepší odolnost proti korozi. Kontrola se zaměřuje na dohled nad tím, zda dodavatel dodržuje následující specifikace tepelného zpracování.

1. Pevná roztoková úprava austenitické nerezové oceli

Účelem roztokové úpravy je úplné rozpuštění karbidů v oceli a získání jednofázové struktury. Způsob spočívá v zahřátí odlitku na 950 °C~1175 °C. Metoda ohřevu by měla být předehřátá na nízkou teplotu a poté urychlena, aby ztuhla. Proces teploty tavení má snížit teplotní rozdíl mezi povrchem a jádrem ocelového odlitku během procesu ohřevu. Doba udržení pevné taveniny je určena tloušťkou stěny ocelového odlitku. Obecně se počítá podle tloušťky stěny po dobu 2,5 ~ 3 min na mm, aby se zajistilo, že všechny části odlitku jsou všechny. Po roztavení a tepelné konzervaci lze zahřát a poté zchladit do vody, oleje nebo vzduchu. Běžně se používá voda. Chlazení vzduchem je vhodné pouze pro tenkostěnné odlitky.

2. Stabilizace odlitků z austenitické nerezové oceli

Aby se zabránilo jevu senzibilizace u odlitků z austenitické nerezové oceli, do oceli se přidávají legovací prvky, jako je titan a niob, a po ošetření pevným roztokem se provede stabilizační ošetření, to znamená, že odlitky se znovu zahřejí na 850 °C ~ 930 °C. ℃, po tepelné konzervaci, aby se uhlík v oceli plně spojil s titanem a niobem za vzniku stabilních karbidů