Analyzujte příčiny prasklin ve svařovacích nástrojích a zlepšujte technologii hardwarových nástrojů

1 Mechanismus a typ tvorby trhlin svařovacího nože

1) Vliv ohřevu na vznik trhlin ve slinutém karbidu

Koeficient tepelné roztažnosti čepele ze slinutého karbidu a oceli (držáku) je zcela odlišný a tepelná vodivost slitiny je také horší než u materiálu tělesa nástroje. Pokud se během svařování rychle zahřeje, vznikne velké vnitřní pnutí, které podpoří čepel ve svařovací vrstvě. Nadměrné tepelné namáhání způsobilo prasknutí čepele.

Proto je teplota pájení řízena přibližně o 30-50 °C vyšší, než je bod tání pájky. Bod tavení zvolené pájky by měl být o 60°C nižší než bod tavení hřídele nástroje. Během svařování by měl být plamen rovnoměrně zahříván zdola nahoru a pomalu předehříván pro svařování. Proto se požaduje, aby svařovací povrch drážky nože a čepele byly konzistentní. Lokální přehřátí způsobí, že samotná čepel nebo teplotní rozdíl mezi čepelí a násadou nástroje bude velký (vážnější jsou velké a silné čepele) a tepelné namáhání způsobí prasknutí ostří čepele. Proto je nutné při předehřívání lištu nástrojů předehřát. Pokud se čepel a lišta ohřívají společně, plamen by se měl pohybovat tam a zpět a doleva a doprava, aby se zahřál, aby se zabránilo místnímu přehřátí a prasklinám způsobeným koncentrací tepla.

2) Vliv tvaru lamely na tvorbu trhlin

Tvar drážky nože je nekonzistentní se svařovacím povrchem držáku nástroje nebo je rozdíl velký a tvoří uzavřený nebo polouzavřený tvar drážky, což snadno způsobí příliš velký svařovací povrch a příliš velkou svařovací vrstvu. Vzhledem k nestejnoměrné rychlosti smršťování po tepelné roztažnosti je také snadné. Na svařovací části čepele je způsobeno nadměrné napětí, které způsobuje praskliny. Pro splnění požadavků na pevnost svaru potřebnou pro použití zmenšete co nejvíce plochu pájecího povrchu.

3) Vliv chlazení na vznik trhlin ve slinutém karbidu

Chlazení nebo prudké ochlazení během svařování nebo po něm a špatná dehydratace tavidla způsobí prasknutí a prasknutí kotouče. Proto se požaduje, aby pájka měla dobré dehydratační vlastnosti. Po svaření se nesmí rychle chladit ve vodě, ale pomalu chladit ve vápně, azbestovém prášku, písku apod. Nejlepší je udržovat teplotu na 300 °C po dobu delší než 6 hodin a poté po pomalém ochlazení zchladit pecí.

4) Vliv defektů na dně lamely na vznik trhlin

Styčná plocha mezi čepelí a drážkou nože není rovná. Pokud se vyskytují černé kožní důlky a místní nestejné příčiny, svařování nemůže vytvořit plochý spoj, což má za následek nerovnoměrné rozložení pájky, což nejen ovlivňuje pevnost svaru, ale také způsobuje koncentraci napětí, což má za následek zlomení čepele. kontaktní plocha kotouče by měla být obroušena a svařovací povrch drážky kotouče by měl být vyčištěn.

Při procesu lícování mezi drážkou frézovací vložky a břitovou destičkou je požadováno, aby břitová destička přesahovala za nosnou část trnu ne více než 0,5 mm. Pokud je opěrná část vložky vyčnívající z trnu příliš velká nebo opěrná část trnu je slabá, nástroj bude Během procesu svařování je tažná síla vystavena jevu lomu.

5) Vliv sekundárního ohřevu lopatky na tvorbu trhlin

Po připájení čepele červená měděná pájka zcela nevyplní mezeru a dochází k falešným svařováním. Některé nástroje spadnou z čepele během procesu mimo pec, takže je třeba je znovu zahřát. Tímto způsobem je lepkavé Pojivo Co je silně spáleno a zrna WC rostou, což může přímo způsobit prasknutí čepele.

2 Charakteristika trhlin způsobených namáháním při svařování

Na čepelích ze slinutého karbidu se objevují trhliny, v některých případech v důsledku nadměrného napětí při svařování, které převyšuje pevnost čepelí ze slinutého karbidu. Při svařování frézy by výška hc těla frézy měla být 3x větší než výška čepele ht. Například, hc/ht, po svařování je snadné způsobit zlomení čepele slitiny; pokud hc/ht <3, the surface of the cemented carbide will generate tensile stress and cracks are also prone to; when hc/htu003d4～5, the surface of the cemented carbide is not Significant stress, so it is not easy to produce cracks, even if there is a crack, it is not obvious; when hc/ht<8, a uniform load is generated on the welding layer. The bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the strength of the welding layer exceeds the force distribution of the alloy itself, which is more complicated, because it is not joined on one surface, but on two, three or four surfaces. .

Navíc, když se slinutý karbid rychle zahřeje a rychle ochladí, může v důsledku nerovnoměrného rozložení tepla vzniknout značné okamžité napětí. Při rychlém ohřevu je vnější vrstva slinutého karbidu namáhána tlakem a střední tahem. Při překročení povolené rychlosti ohřevu se mohou objevit praskliny nebo neviditelné vnitřní praskliny. Při svařování slinutého karbidu je velmi nebezpečné i rychlé ochlazení. V tomto případě se na vnější vrstvě objeví tahové napětí, které způsobí trhliny ve slitině