Analýza: Technické požadavky na obrobky před válcováním

Vzhledem k tomu, že válcování je způsob zpracování pomocí válcování, je drsnost povrchu po zpracování ovlivněna výškou a tvarem výstupků (tedy stavem před zpracováním).

Pokud je povrch před zpracováním hrubý (konvexní část je vysoká a konkávní část je hluboká), konvexní část nemůže být zcela pohřbena v konkávní části, což má za následek drsný povrch.

Tvar vyvýšené části navíc ovlivňuje i vzhled po zpracování. Když je pravidelný konkávně-konvexní tvar řezán soustruhem nebo vyvrtávacím plechem a výška je snadno válcovaná, lze získat nejideálnější vzhled. Čím lepší je vzhled před běžným zpracováním, tím lepší je vzhled po zpracování a opotřebení válcovací hlavy je také menší. V případě potřeby lze přidat proces.

Rozměry před zpracováním

Protože válcování je způsob zpracování, který využívá válcování, průměr obrobku se před a po zpracování změní (vnitřní průměr se rozšíří a vnější se zmenší). Aby bylo možné zpracovávat v rozsahu tolerance velikosti, měla by být velikost předchozího procesu určena s ohledem na toto množství změn. Velikost změny průměru souvisí s materiálem, tvrdostí a velikostí válcování obrobku, takže velikost je určena po počátečním zastavení 2 až 3 zkušebních obrábění.

Pohonné stroje

Standardní modely válcovací hlavy zahrnují Morse kuželovou montážní část a paralelní montážní část. Zpracování válcováním se liší od zpracování řezáním. Nevyžaduje vysoký krouticí moment a lze jej použít i na obráběcích strojích s nízkým výkonem. Lze jej nainstalovat na vrtačky, soustruhy, šestihranné soustruhy, vyvrtávačky, vrtačky a další zařízení k zastavení zpracování bez speciálního vybavení.

Hladké a čisté

Protože proces válcování používá válcování k zastavení procesu, bude se generovat jemný prach. Prach má vliv nejen na kvalitu vzhledu, ale také urychluje opotřebení válcovací hlavy, takže k odstranění prachu je nutné vstřikovat velké množství řezné kapaliny. Při válcování by se měla používat řezná kapalina s nízkou viskozitou. Řezné kapaliny s vysokou viskozitou mají dobrou hladkost, ale špatný čisticí výkon a nejsou vhodné pro válcování.

Zpracování místní tloušťky stěny

Zpracování válcováním je použití válců ke zpracování místního povrchu, aby byl hustý. Proto, aby bylo možné přijmout obráběcí tlak, zpracovávaný díl by měl mít dostatečnou tloušťku stěny (20 % vnitřního průměru). Pokud je tloušťka stěny příliš tenká nebo je díl tenký, dojde po zpracování ke zvlnění nebo zaoblení.

Obvykle se k řešení tohoto problému používají následující metody: ①Snižte množství válcování; ②Použijte přípravky k podpoře vnějšího obvodu; ③Před ztenčením tloušťky stěny použijte válcování.

Tvrdost opracovávaného dílu

Horní hranice tvrdosti obrobku, který lze zpracovat válcovací hlavou, je 40HRC, ale válcovací hlava je také speciálně navržena pro zpracování obrobků s vysokou tvrdostí (horní hranice tvrdosti je 55HRC). Při válcování obrobků s vysokou tvrdostí se životnost nástroje zkracuje v důsledku vysokého tlaku ve zpracovávané části. Proto, aby se dosáhlo požadované přesnosti obrobené plochy, je hlavním opatřením snížení množství válcování.

Rychlost podávání 200 až 200 pásem

Otočením válcovací hlavy doprava zastavíte válcování; válcovací hlava může být také upevněna a stejného výsledku lze dosáhnout otáčením obrobku. Rychlost otáčení a rychlost posuvu se liší podle průměru obrábění.

Část, kterou nelze odrolovat

Při použití válcovací hlavy k zastavení válcování slepých otvorů a stupňovitých hřídelí nelze zpracovat následující části: ①Oblouková část předního konce válečku; ②Interval mezi předním koncem válečku a předním koncem držáku; ③Přední konec držáku ke zpracovatelské části Mezera v koncové ploše; aby se minimalizovala část, kde nelze zastavit proces válcování, po určení průměru nástroje se trn na předním konci válce odbrousí nebo se výstupek hlavy ponechá ve stejné poloze jako přední konec válečku