Analýza použití a údržby nástroje pro vytlačování profilu z hliníkové slitiny a matrice

(1) Použijte pokročilé nástroje ke zjištění rozměrové přesnosti, tvrdosti a drsnosti povrchu formy online i offline. Formy, které projdou kontrolou a přejímkou, jsou registrovány, umístěny na polici ve skladu a při použití je vyjmut pracovní pás otvoru pro leštění formy a vodicí forma, profilová forma a podložka formy jsou sestaveny a zkontrolovány a odeslány. do stroje k zahřátí, když se potvrdí, že jsou správné;

(2) Požadavky na teplotu ohřevu před umístěním nástroje a matrice na stroj: vytlačovací válec: 400～450℃, vytlačovací podložka: 350℃, polštář formy: 350～400℃, plochá matrice: 450～470℃, dělená matrice : 460～480℃, doba výdrže se vypočítá podle tloušťky forma (1,5-2 minuty/mm);

(3) Doba ohřevu formy v peci nesmí přesáhnout 10 hodin. Pokud je čas příliš dlouhý, pracovní pás otvoru formy snadno koroduje nebo deformuje;

(4) Na začátku vytlačování profilů z hliníkové slitiny se pomalu aplikuje tlak, protože rázová síla pravděpodobně způsobí zablokování formy. Pokud dojde k zablokování formy, okamžitě zastavte stroj, aby nedošlo k rozdrcení pracovního pásu otvoru formy;

(5) Poté, co je forma vyložena ze stroje, bude ochlazena na 150～180 ℃ a poté vložena do žíravé nádrže k vaření, protože forma bude snadno prasknout nárazem tepelných vln, když se vaří v alkálii. při vysoké teplotě. A měl by přijmout pokročilé metody promývání koroze, aby se obnovil a šetřil louh, zkrátila se doba koroze a došlo k čištění bez znečištění;

(6) Při sestavování dělené formy by měl opravář forem použít měděnou tyč k lehkému úderu a není dovoleno udeřit velkým kladivem, aby se zabránilo nadměrné síle a otřesení formy;

(7) Před nitridací formy musí být pracovní pás otvoru formy pečlivě vyleštěn na drsnost povrchu Ra0,8～0,4μm;

(8) Forma musí být před nitridací vyčištěna a olejové skvrny se nesmí vnášet do pece; proces nitridace musí být přiměřený (v závislosti na vlastnostech zařízení a materiálu formy) a povrchová tvrdost po nitridaci je HV900～1200, dusík Příliš silný a tvrdý povlak způsobí odlupování nitridové vrstvy. Sada forem obecně umožňuje nitridaci 3 až 5krát; proces nitridace se neprovádí u složité formy profilu radiátoru s velkým zvětšením;

(9) Nitridační úprava může být přímo aplikována na nové formy, tyčové formy a kulaté trubkové formy starých výrobků bez zkušebních forem; nové výrobky a složité profilové formy musí projít zkušebními formami, než mohou být nitridovány;

(10) Po kvalifikaci testu nové formy by mělo být vylisováno až 10 ingotů a stroj by měl být vyložen pro nitridaci, aby se zabránilo vytažení pracovního pásu z drážky; mezi dvěma nitridacemi není povolena nadměrná produkce, obecně plochá Forma má 60-100 ingotů a dělená forma je 40-80 ingotů. Příliš mnoho protáhne nitridovou vrstvou.

(11) Po vyleštění použitých forem by měly být uloženy ve skladu