Analýza hlavních metod protikorozní ochrany kovových tahových součástí

Jaké jsou hlavní metody protikorozní ochrany kovových částí, které jsou tažené tahem? Přesný autor vám říká, že musíte věnovat pozornost několika bodům v procesu výroby strečových dílů: V dnešní společnosti jsou strečové díly vidět všude; proces výroby strečových dílů je také odlišný. Mezi nimi je koeficient roztažení jedním z hlavních technických parametrů při výpočtu výrobního procesu protahovaných dílů a obvykle se používá k určení pořadí a počtu protažení. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují koeficient roztažení m, včetně charakteristik nataženého dílu, relativní tloušťky materiálu, způsobu natahování (s držákem polotovaru nebo bez něj), doby natahování, rychlosti natahování, poloměru razníku a matrice, mazání atd. Kromě toho ve výrobním procesu tažných dílů, když se objeví trhliny v tahu, naneste mazivo na matrici (nikoli na razník) a naneste plastovou fólii 0,013-0,018 mm na stranu matrice na obrobek. Během procesu protahování dochází v důsledku plastické deformace obrobku za studena ke zpevnění za studena, čímž se snižuje jeho plasticita a zvyšuje se jeho deformační odolnost a tvrdost. Kromě toho, nepřiměřená konstrukce formy vyžaduje střední žíhání pro změkčení kovu a obnovení plasticity. Žíhání se obvykle provádí při nízkých teplotách. Při žíhání je třeba poznamenat dva body: oduhličení a oxidaci. Poté, co je obrobek zoxidován, oxidové okují sníží účinnou tloušťku obrobku a zvýší opotřebení formy. Pokud společnost nemá podmínky, obecně se používá metoda obecného žíhání. Aby se snížilo vytváření oxidových okují, měla by být pec co nejvíce vyžíhána. 1. Změňte vnitřní strukturu kovu. Například chrom a nikl se přidávají do běžné oceli na výrobu nerezové oceli. 2. Kovový povrch zakryjte ochranným nátěrem. Například nástřik, galvanické pokovování nebo chemické metody na kovovém povrchu za účelem vytvoření hustého a korozi odolného oxidového filmu. Elektrochemická ochrana. Protože kovy nemají žádné elektrony, lze galvanické reakce, které způsobují elektrochemickou korozi kovů, odstranit použitím chráněných kovů jako katod redukčních reakcí v elektrochemických zařízeních. Konkrétní metody jsou: A, katodická ochrana vnuceným proudem. Kov, který má být chráněn, je připojen k záporné elektrodě napájecího zdroje přes elektrolyzační zařízení a inertní elektroda se používá jako anoda. Dokud je použité napětí dostatečně silné, chráněný kov nebude zkorodovat. B, katodická ochrana obětované anody. Nový typ galvanické baterie se skládá z chráněného kovu a dalšího kovu, u kterého je větší pravděpodobnost, že ztratí elektrony použitím galvanického zařízení. Když dojde ke galvanické reakci, použije se surový kov jako kladná elektroda (tj. katoda), která je chráněna a korodována externím aktivním kovem - zápornou elektrodou (tj. anodou). C. Inhibitory koroze mohou zpomalit nebo zabránit korozi kovových částí. Guangdong Precision Co., Ltd. je výrobcem přesných kovových a plastových dílů. Aby byla zajištěna vysoká přesnost a přesnost sériově vyráběných dílů, všechny naše progresivní formy a plastové formy vyvíjí, vyrábí a používá ve výrobě náš vlastní tým. Kromě toho jsme také vytvořili tým pro automatizaci, který bude nezávisle zkoumat a vyvíjet zařízení pro automatizaci montáže, abychom dosáhli plně automatizované výroby. [Související doporučení] Další informace: 精の firemní kultura Další informace: Neustálé zlepšování a inovace jsou klíčovými faktory pro přežití lisovacích společností Další informace: Rozvoj zpracovatelského průmyslu lisování kovů