Analýza změn a aplikací běžných spojovacích materiálů doma i v zahraničí

Většina spojovacích materiálů je ocel. Jako člověk pracující v oboru spojovacího materiálu je nutné porozumět změnám, rozdílům a aplikacím. Pokud jste technik, měli byste mít hlubší porozumění.

Pokud jde o aplikaci materiálu, kterou znám, podívejte se na související materiály a podělte se s vámi o tyto znalosti. Může být použit jako průvodce pro ty, kteří se v oboru teprve zabývají, a pro seniory, můžeme dále diskutovat.

Nyní jsou naše běžně používané materiálové standardní díly:

ISO (mezinárodní)

GB (Čína)

DIN (Německo)

AISI/SAE (Spojené státy americké)

JIS (Japonsko)

Materiály pro vnější závity, jako jsou šrouby

Některé spojovací prvky z nízkouhlíkové oceli, jako je ISOClass4.8SAEGrade1-2 nebo ISOClass4.8SAEGrade1-2, které nemají požadavky na mechanickou výkonnost, stačí k použití Q235ASAE1015DINC15, nevyžadují vůbec žádné tepelné zpracování a jsou přímo opracované za studena, a spojovací prvky u vyšších jakostí, jako je ISOClass6 .8SAEGrade3-4 používá ocel s obsahem uhlíku vyšším než 0,2 %, jako je C1020C1022Ml20ML35 atd. Tento typ šroubu nevyžaduje žádné tepelné zpracování a pracovní pevnost za studena může plně vyhovět požadavkům. Ve skutečnosti platí, že čím vyšší je obsah uhlíku, tím obtížnější je tvarování za studena a není potřeba používat šroub třídy 6,8 pro overkill. Zvláštní okolnosti jsou jiná věc.

Nejčastěji používané šrouby jsou ISOClass8.8SAEGrade5. Obecně se používá středně uhlíková ocel. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K je tepelně zpracován (kalený + temperovaný), nebo SAE514040Cr atd. lze také použít. Nárůst legujících prvků má velký vliv na prokalitelnost tepelného zpracování. Nápověda, takže si můžete vybrat použití legované oceli pro šrouby s velkými specifikacemi, takže použití středně uhlíkové oceli nepovede k existenci fenoménu nepropustnosti ve střední části, který často říkáme.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 potřebuje používat nízko až středně legovaný ocelový materiál, po tepelném zpracování (kalení + temperování), slitinový materiál má dobrou kombinaci mechanických vlastností materiálu, běžně používaný materiál je 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr41c(E41c) ve skutečnosti 45# může také dosáhnout požadovaných mechanických vlastností, ale je o něco horší než legovaná ocel, pokud jde o komplexní mechanické vlastnosti.

ISOClass12.9SATMA574 je vysokopevnostní šroub s vysokými požadavky na mechanické vlastnosti. Musí být tepelně zpracována (kalena + temperována) středně uhlíkovou legovanou ocelí, jako je SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Pokud má být povrchová úprava tohoto typu vysokopevnostního svorníku mořena Při tomto procesu dojde k vodíkovému zkřehnutí, musí tedy dojít k odstranění vodíku (zejména spojovacích prvků s ostrými rohy), jinak dojde k nešťastnému odumření.

Materiály pro vnitřní závity, jako jsou matice

C1010Q235A nebo C15 se obecně používá pro ty, kteří nemají požadavky na mechanickou výkonnost nebo ISOClass5-6SAEGrade3-4. Není potřeba žádné tepelné zpracování, ale postačí zpracování za studena. ISOClass8, SAEGrade5, obecně používají Ml35SAE1035DINC35, matice malých rozměrů není třeba zahřívat, aby se dosáhlo požadovaných mechanických vlastností, matice velkých rozměrů musí být tepelně zpracovány (kalení + temperování), tento bod GB3098.2 řekl velmi jasně.

ISOClass10, SAEGrade8 obecně používají středně uhlíkovou ocel pro splnění požadavků na pevnost po tepelném zpracování. Středně uhlíková ocel, jako je SAE1035. Jedna věc, kterou musíte věnovat pozornost, je, že matice a šrouby se liší. Jejich namáhání je spíše komprese než extenze. Pevnost matice tedy nesouvisí pouze s materiálem, ale souvisí také s mnoha faktory, včetně přesnosti, stoupání závitu a vnitřního zkosení matice. , Tloušťka matice atd.

Materiály pro ploché podložky

Ploché podložky bez požadavků na mechanický výkon jsou obecně vyrobeny z rohových materiálů, jako je Q235A. Pokud je tvrdost požadována, ale není vysoká, lze použít silnější desky ke kalandrování, aby se dosáhlo požadované tvrdosti. Pružinové podložky a další podložky proti uvolnění jsou obecně vyrobeny z 65Mn70# nebo S50CMS70CM a musí projít tepelným zpracováním (kalení + temperování)

Nýty a kolíky

Nýty a kolíky obecně používají stejné materiály jako šrouby, ale některé nýty by neměly být příliš tvrdé a některé dokonce vyžadují HRB60 nebo méně. Obecně je normalizovaná tvrdost materiálu HRB70-80, takže některé nýty musí být žíhány, aby byly splněny požadavky na výkon.

Samořezné hřebíky obecně používají C1018C1020C1022 a další materiály, ale někteří domácí výrobci používají 18#15#20#, aby ušetřili náklady a ořezali rohy. Někteří výrobci používají Q235A a poté je povrchová nauhličovací úprava dokončena. Samořezné nehty jsou vyrobeny takto. Odolnost jeho srdce neodpovídá požadavkům a snadno se zlomí.

O nerezových spojovacích materiálech toho moc nevím. Zdá se, že SUS304 se velmi běžně používá.

Další speciální požadavky na materiály

Pokud chce společnost vyrábět spojovací prvky pro svařování, obloukové svařování a svařování plynem obecně nemají žádné požadavky na materiály. Pokud zákazník používá bodové svařování, měl by poslušně používat nízkouhlíkovou ocel. Pokud je třeba zvýšit pevnost, lze použít některé nízkouhlíkové materiály s vyššími prvky Mn. Toto je jen velmi jednoduchý příklad, z nichž mnohé lze zaznamenat až ve skutečné výrobě.

Když zákazník specifikuje použití určité třídy materiálu a společnost tento materiál nějakou dobu nemá nebo tento materiál není snadné koupit na trhu, můžete pochopit účel spojovacích prvků zákazníka, který je v souladu s mechanickými vlastnostmi. Na požádání lze podat písemnou žádost o náhradní materiály. Někteří nakupující zákazníci nejsou v oblasti spojovacího materiálu příliš profesionální a výběr materiálů není vždy nejlepší. Jako výrobce specializující se na výrobu spojovacího materiálu můžeme zákazníkům poskytnout lepší návrhy k dosažení obou výhod.

Samozřejmě je třeba věnovat pozornost materiálům použitým pro spojovací materiál. Například před použitím materiálů musí uplynout doba stárnutí (o tom jsem v minulosti psal článek) a z rezavých povrchových materiálů se vyrábějí některé celozávitové punčochové kalhoty. Spojovací materiál nebo spojovací materiál, který je třeba brousit na povrchu, středu materiálu a smršťovací dutině, by se neměly používat k výrobě šroubů s leštící hlavou...

Aplikace materiálů se neustále mění, správně používané, přeměna vody na slepičí polévku, nesprávné použití, malé způsobí plýtvání a zvýší náklady, zatímco velké způsobí, že firma přijde o hodně stříbra!