Analýza příčin lámání a vrásek lisovacích a výkresových dílů

U dílů pro lisování plechů a kreslení podrobně proberme hlavní důvody lomu a vrásek v procesu kreslení, aby každý mohl komplexně a do hloubky porozumět tomuto problému, aby mohl problém efektivně vyřešit; Důvod 1: Mezera lisovacích a výkresových dílů je nepřiměřená. Pokud je mezera matrice příliš malá, tloušťka materiálu se ztenčí, což způsobí příliš velkou roztažnou sílu, což zase způsobí zlomení lisovacích a tažných dílů z tenké desky. , Pokud je mezera příliš velká, způsobí to, že se napínací část během procesu natahování zvlní, čímž se zvýší třecí odpor. Kromě toho dojde také k prasknutí tahového prvku. Druhý důvod lomu a zvrásnění lisovacích a kreslicích částí: druhým důvodem je špatná hladkost. Pokud hladkost není dobrá, zvýší se třecí odpor, což má za následek pnutí nebo dokonce praskliny na povrchu plechových lisovacích a tažných dílů. Zároveň se zkrátí životnost formy. Třetí důvod lomu a pomačkání lisovaných výkresových dílů: vysekávací tlak je nevhodný, příliš velký nebo příliš malý. Pokud je tlak držáku polotovaru příliš velký, zvýší se třecí odpor mezi lisovací a tažnou částí a matricí a tažná část se zlomí. Když je vysekávací tlak příliš malý, lisované a natažené díly se zvrásní a jejich povrch bude nerovný nebo dokonce zlomený. Přesné kontaktní údaje: Precis přeje všem prosperující podnikání a vše nejlepší. Pokud se chcete dozvědět více, můžete naskenovat následující QR kód a sledovat oficiální účet. , Zavázaná k světově nejprofesionálnějšímu závodu na zpracování přesného lisování elektronických dílů