Analýza aplikace rotoru kladivového drtiče a hlavního hřídele

Vzhledem k odlišnému pracovnímu prostředí kladivového drtiče je třeba některým problémům věnovat větší pozornost při aplikaci kladivového drtiče. Následuje rozbor toho, jakým problémům je třeba věnovat pozornost u rotoru a hlavního hřídele kladivového drtiče:

Za prvé, použitá vyrovnávací síla by neměla být příliš silná, aby se zabránilo prasknutí vřetena při skrytém nebezpečí prasklin;

Zadruhé, když je množství ohybu velké, mělo by být narovnání provedeno několikrát;

Za třetí, korekční hodnota by měla vhodně převyšovat hodnotu ohybu hřídele, aby se eliminoval vliv zpětné deformace hřídele po odstranění narovnávací síly;

Za čtvrté, při rovnání, po aplikaci síly narovnání, chvíli setrvejte a zároveň pomocí malého olovnice jemně poklepejte na povrch hřídele podél povrchu hřídele, abyste odstranili vnitřní pnutí a zabránili opětovnému narovnání.

Za páté, v procesu rovnání by se měla průběžně měřit hodnota ohybu hřídele, dokud nesplňuje normu. To znamená, že když je hřídel Φ200-300, hodnota ohybu by neměla překročit 0,06 mm a hodnota ohybu narovnané hřídele by neměla přesáhnout 0,1-0,15 mm.

Hlavní hřídel je hlavní namáhanou částí drtiče. Pro kontrolu a optimalizaci návrhu se používá tradiční metoda, proces je komplikovaný a těžkopádný. Technici poskytují spolehlivý základ pro redesign a úpravy prostřednictvím sledovacích služeb pro drcení a drcení různých materiálů produktů expedovaných z továrny. Podle výsledků analýzy byla vyhodnocena jeho výkonnost a na základě toho byla získána přiměřená velikost struktury. Po optimalizaci došlo ke snížení kvality hlavního hřídele kladivového drtiče, přičemž byla zajištěna jeho pevnost a tuhost