Analýza výhod a nevýhod vstřikování vložek

Insert Molding (InsertMolding) je široce používán v automobilovém, lékařském, elektronickém a konektorovém průmyslu. Běžné vložky jsou kovové. Precision je výrobcem přesných kovových a plastových dílů. Prostřednictvím nezávislého výzkumu, vývoje a výroby automatizačních zařízení realizovala automatizaci procesu podávání a montáže, zajišťující efektivitu a stabilitu výroby. V tomto článku pro vás autor rozebírá výhody a nevýhody vstřikování vložek. 1. Výhody vstřikování vložek 1) Kombinace plasticity, elasticity a kovové tuhosti, pevnosti a tepelné odolnosti může být kombinována za účelem vytvoření komplexního a vynikajícího integrovaného produktu kov-plast; snížit velikost a hmotnost produktu; 2) Kombinace plastové izolace a kovové vodivosti může splňovat základní funkce elektrických výrobků; může také splňovat některé speciální požadavky, jako je magnetická permeabilita, odolnost proti opotřebení a těsnost; 3) Přidání do plastu Kovové vložky mohou zlepšit pevnost plastových dílů; 4) Vstřikování vložek zvyšuje flexibilitu designu výrobku a poskytuje nové možnosti pro kombinaci plastů, kovů a dalších dílů; 5) Vyhněte se tavení, svařování a nýtování Takové sekundární zpracování může zkrátit dobu montáže a snížit náklady; 6) Vložky nejsou pouze kovové, ale zahrnují také látku, papír, drát, plast, sklo, dřevo, cívky, elektrické díly a plastové díly atd.; 7) U tuhých lisovaných produktů a ohýbání elastických lisovaných produktů na pryžových těsněních lze po vstřikování na substrát za účelem vytvoření integrovaného produktu vynechat komplikovanou operaci uspořádání těsnicího kroužku, což usnadňuje automatizovanou montáž následných procesů; 8) Vzhledem k tomu, že se jedná o kombinaci roztaveného plastu a kovových vložek, ve srovnání s metodou lisování, může být mezera kovových vložek užší a spolehlivost produktu je vyšší; je snazší projít vibračními a jinými testy; 9) zvolit vhodné podmínky pro plasty a lisování, to znamená pro výrobky, které se snadno deformují a poškodí (jako sklo, cívky, elektrické součástky atd.), mohou být také utěsněny a upevněny plastem; 10) Zvolte vhodnou strukturu formy a vložky mohou být také zcela uzavřeny v plastu. 11) Kombinací vertikálního vstřikovacího stroje, manipulátoru, zařízení pro sestavování vložkových produktů atd. může většina projektu vstřikování vložek realizovat automatizovanou výrobu. 2. Nevýhody vstřikování vložek 1) Umístění vložek obvykle komplikuje konstrukci formy, prodlužuje cyklus vstřikování, zvyšuje výrobní náklady a zvyšuje obtížnost automatizované výroby; 2) Koeficient tepelné roztažnosti vložky a plastu je nekonzistentní, což lze snadno vyrobit. Vzniká vnitřní pnutí, které způsobí rozbití výrobku; 3) Nebo je výrobek deformován v důsledku nekonzistence koeficientu tepelné roztažnosti vložky a plastu; 4) Vložku je často potřeba předehřát nebo vysušit, aby se snížilo vnitřní pnutí; 5) Vložka Musí být pevně upevněna ve formě, jinak se snadno posouvá nebo deformuje při nárazu roztaveného materiálu; 6) Jakmile vstřikování vložek produkuje vadné produkty, jako je špatné vstřikování, chybějící vložky, špatné polohy atd., způsobí to zmetkovitost celého produktu, náklady jsou obrovské; 7) Vstřikování vložek nepřispívá k recyklaci a sešrotování produktu. [Související doporučení] Další informace: 精の firemní kultura Další informace: Neustálé zlepšování a inovace jsou klíčovými faktory pro přežití lisovacích společností Další informace: Proč většina lisoven není ochotna citovat společnosti zahraničního obchodu