Analýza tváření kroužků ve výrobě valivých ložisek

Surovinou pro výrobu objímek jsou válcové tyčové nebo trubkové materiály. V současné době mají ochranné kroužky valivých ložisek obecně následující výrobní procesy podle různých procesů lisování.

　　A. (tyčový materiál) vysekávání-kování-žíhání (nebo normalizace-soustružení (válcování za studena)-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace,čištění-předání k montáži

　　b. (tyč, trubka) vysekávání-válcování za studena tváření-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílů-demagnetizace,čištění-předání k montáži

　　C. (Materiál trubky) stříhání-soustružení tváření-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace,čištění-předání k montáži

　　d. (tyčový materiál) stříhání-studená (teplá) extruze lisování-soustružení-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace,čištění-předložení k montáži

　　 Způsob tváření nákružků: V současné době se při zpracování nákružků používají zejména tyto způsoby tváření: tváření kování, tváření soustružením, válcování za studena a tváření roztahováním a tváření za studena (za tepla). Z výše uvedených způsobů tváření je nejpoužívanější tváření kování, které tvoří asi 80 % celkové produkce. U některých malých výrobků pro všeobecné použití lze tyče (trubky) přímo přeměnit na tváření. Od 80. let 20. století některé malé a střední podniky v mé zemi při výrobě malých a středních objímek přijaly procesy válcování za studena a expanze a lisování za studena (za tepla).

　　 Jedna, kování

　　 Procesem kování lze eliminovat inherentní vady kovu, lze zlepšit kovovou strukturu, rozložení proudu kovu je rozumné a kompaktnost kovu je dobrá. Technologie zpracování tvářením kování je široce používána při zpracování tváření ložisek a může dokončit zpracování malých výrobků s vnitřním průměrem ~ 20 mm až po velké výrobky s vnějším průměrem 5 000 mm. Běžné způsoby tváření kování jsou: kování za tepla, kování za studena a kování za tepla. Kování za tepla je v mé zemi hlavní formou.

　　Zpracování kování za tepla se dále dělí na: technologii zpracování volného kování, technologii lisového kování, technologii kování na plochém kovacím stroji a technologii kování na vysokorychlostním pěchovacím stroji z důvodu odlišného zařízení na zpracování tvářením.

　　 2. Tváření za studena

　　Proces válcování za studena je pokročilá procesní metoda, která může zvýšit míru využití materiálů, zlepšit kompaktnost kovové struktury a zachovat linearitu toku kovu. Jedná se o beztřískovou metodu zpracování. Teoreticky mohou být výrobky válcované za studena přímo zpracovány pro tepelné zpracování a broušení bez soustružení. V současné době se proces válcování za studena používá hlavně ve středních a malých kuličkových ložiscích. Hlavním procesem je:

　　 Výkovek (kroužek)-soustružení (kromě drážek)-válcování (drážka a srážení hran) pro nastavení průměru-měkké broušení obou konců

　　 Při použití válcování a kování za studena je přesnost výrobku ovlivněna nejen přesností zařízení, ale také přesností lisovacího nástroje.

　　 Tři, soustružení tvarování

　　V průmyslu ložisek je tradiční technologií tváření soustružením použití speciálního soustruhu a použití metody koncentrovaného procesu k dokončení procesu tváření. Vzhledem k obtížnosti seřízení zařízení používaného při této metodě, nízké přesnosti obráběcího stroje a nízkému využití materiálů se však tato procesní metoda vylučuje.

　　 S rozvojem vědy a techniky se CNC soustružnické obráběcí stroje rychle vyvíjejí a jsou stále dokonalejší. V současné době některé výrobky se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost stále více využívají technologii CNC soustružení