Analýza různých problémů při odlaďování kovových lisovacích dílů (2)

Po sestavení raznice by měla být kvalita kovových razicích dílů a výkon raznice komplexně zkontrolovány a otestovány zkušebním děrováním. Všechny druhy problémů, které se objeví při zkušebním děrování, by měly být komplexně analyzovány, aby se zjistila příčina problému, a proveďte vhodné úpravy a opravy matrice, abyste nakonec získali kvalifikované kovové lisovací díly; jaké problémy mohou nastat níže? 1. Výška otřepu je nerovnoměrná. Když je mezera příliš velká nebo příliš malá, výška otřepu se zvýší; pokud je mezera příliš velká, vytvoří se trojúhelníkové otřepy a tloušťka otřepu se zvýší; pokud je mezera příliš malá, otřepy budou tenké a vysoké a dojde k sekundárnímu střihu; analýza příčin otřepů: 1. Interval mezi lisovníkem a konkávní formou ve formě kovové lisovací části je místně nekonzistentní; 2. Zhroucení řezné hrany způsobí místní odchylku; 3. Forma kovové lisovací části je excentrická, vedoucí k polovině výšky otřepu je nekonzistentní; 4. Nesprávná instalace formy; 5. Nepřesná montáž vodicích částí, jako je vodicí sloupek a vodicí pouzdro; 6. Uvolněný vodicí sloupek 7. Špatná přesnost vedení lisu; metody ladění pro tuto situaci; 1, Po odstranění otřepů není smyková část produktu plochá, protože mezera je lokálně příliš velká nebo příliš malá a je třeba ji opravit; 2. Řezná hrana je lokálně opotřebovaná nebo v důsledku špatné kalicí tvrdosti dochází k místnímu zborcení a kořen otřepu R se zvětšuje. Je vyžadováno broušení; 3. Pokud je polovina střižné plochy příliš velká a polovina příliš malá, je to proto, že razník a matrice nejsou soustředné. Pokud se jedná o nepřesnou montáž kovové lisovací formy nebo vodícího sloupku, stačí jej upravit. Pokud se však poloha jádra formy během každého zdvihu změní, je to způsobeno uvolněním části lisovací části lisovací části a jádro formy je třeba odstranit pro utažení a opravu; 4. Při děrování bude v důsledku tahu mimo soustřednost. Když je boční ložiskový blok nebo vodicí ložisková deska pod tlakem, musí být pro zajištění přesnosti použit vodicí sloupek. Pokud soustřednost po použití vodícího sloupku nesplňuje požadavky, je to způsobeno špatnou kvalitou vodícího sloupku; 2. Někde na smykovém úseku je velký otřep (kompresní otřep). Zjevná jazykovitá část smykové části se nazývá kompresní otřepy. Důvody kompresních otřepů jsou: 1. Celková mezera mezi lisovníkem a matricí je příliš malá a na okraji matrice je zborcení nebo mezera; 2. Okraj matrice má obrácené zúžení; 3. Otvor v matrici Statické obrábění je obtížné, s drsnými povrchy; metody ladění pro tuto situaci 1. Nastavte mezeru a naostřete ostří; 2. Použijte brusný kotouč k odbroušení světlé části okraje matrice způsobené opakovaným vytlačováním a kolizí; 3. Broušení Svislá stěna otvoru matrice je v kontaktu s částí s vážnými místy; 3. Smykový řez ukazuje lineární žebra. Takzvaná lineární žebra jsou jevem konvexních nebo konkávních čar na smykovém řezu. Důvodem této situace může být: 1. V určitém místě matrice je poškození, jako je zářez nebo zvlněná hrana. 2. Předlisek bobtná vlivem tepla generovaného během procesu děrování a nesprávný nebo nedostatečný výběr maziva způsobí spálení kovové raznice; 3. Krátké třísky nebo přimíchané cizí látky Přilepte na kovovou raznici; způsob ladění pro tuto situaci; 1. Tvrdost kovové raznice je příliš vysoká, což může snadno způsobit odštípnutí, a tvrdost raznice by měla být snížena; 2. Vyměňte mazivo; 3. Při výrobě kovových lisovacích dílů V procesu věnujte pozornost čištění prázdného listu; článek doporučuje: odladění formy lisovacího dílu a účel odladění Předchozí: Analýza různých problémů při odlaďování formy lisovacího dílu (1)