Analýza různých problémů při odlaďování kovových lisovacích dílů (1)

Po sestavení formy pro zpracování kovových lisovacích dílů musí být kvalita kovových lisovacích dílů a výkon formy komplexně zkontrolovány a testovány zkušebním děrováním. Všechny druhy problémů, které se objeví ve zkušebním děrování, musí být komplexně analyzovány, aby se problém zjistil. Důvody a proveďte příslušné úpravy a opravy na matrici, abyste nakonec získali kvalifikované díly pro lisování kovů; pojďme se podívat na to, jaké problémy mohou nastat? 1. Špatný tvar sekce. Dochází ke špatnému tvaru sekce. Obecně řečeno, zaslepovací mezera mezi pracovními částmi kovové raznice je nepřiměřená. Přiměřená mezera znamená, že otřepy a úhly zhroucení jsou relativně malé a smykový průřez zůstává. Mezera je malá v napětí; velikost světlého pruhu průřezu je jedním z důležitých faktorů pro měření kvality smykového průřezu. Čím menší je mezera, tím větší je světlý pás, ale do určité míry se objeví sekundární střižné plochy a tenké a vysoké otřepy. Při určování mezery je proto třeba vzít v úvahu požadovaný tvar smykové plochy, zpracovávaný materiál a způsob mazání; Za druhé, sekundární smykový povrch a tenké a vysoké otřepy kolem analýzy příčiny: 1. Punch and Mezera mezi matricemi je příliš malá; 2. Způsob odladění opotřebení břitu razníku a matric: 1. Obecně platí, že pokud je zaslepovací mezera příliš malá, pravděpodobně dojde během procesu vysekávání k sekundárnímu smyku, který je třeba zvětšit. Pokud jde o brousicí konvexní formu nebo konkávní formu, je třeba velikost výrobku změřit a určit podle rozměrové tolerance výkresu výrobku kovového lisovacího dílu. 2. Při hromadné výrobě kovových výlisků, pokud je ostří opotřebeno, bude vznik trhlin při děrování zaostávat. Tvar smykové části je podobný tvaru smykové mezery, když je smyková mezera příliš malá, a zároveň se zvyšuje i výška otřepu. V hromadné výrobě se pro stanovení doby broušení po opotřebení břitu měří výška otřepu a pokud je dosaženo limitu, je třeba jej znovu brousit; 3. Analýza důvodů silných a vysokých otřepů v okolí: 1. Mezi razníkem a matricí Mezera mezi nimi je příliš velká; 2. V procesu výroby lisování se chyba svislosti matrice v důsledku opotřebení zvětšuje a současně je mezera mezi matricí a lisovníkem mimo toleranci; způsoby ladění: 1, hlavně pro zmenšení mezery 2, U kovových lisovaných dílů s jednoduchým tvarem a malou velikostí lze přepracovat. 3. Žíháním kovové lisovací formy opravte čepel, poté tepelně zpracujte a broušení. 4. Při použití vložky použijte opěrnou desku formy a počkejte, až bude čepel vytlačena. Další zpracování; doporučení článku: ladění lisovacích dílů a účel ladění Předchozí: Jak zlepšit míru využití automobilových lisovacích dílů