Analýza technologického postupu technologie výroby spojovacího materiálu šicích strojů

V jedenáctém pětiletém plánu tohoto odvětví jsou spojovací prvky (šrouby), strojní jehly a rotační háky zahrnuty do klíčových výzkumných projektů. Díky úsilí příbuzných podniků v posledních čtyřech nebo pěti letech bylo inovováno výrobní zařízení a technologie procesu spojovacích prvků šicích strojů a bylo dosaženo velkého pokroku. Společnost Huayi se vyvinula v největší podnik na podporu spojování šicích strojů v Číně. Nyní si to vezměte jako příklad a podívejte se na technologii a technologii spojovacích materiálů šicích strojů.

Výroba spojovacích prostředků pro šicí stroje prošla procesními vazbami, jako je vlna, sféroidizace, tažení drátu, tvarování za studena, řezání, frézování drážek, válcování závitů (válcování závitů), tepelné zpracování, broušení a povrchová úprava. V každém odkazu jsou odpovídající požadavky v nastavení parametrů procesu. Například, pokud jde o výběr materiálu, matice, šrouby větší než M4 a typy pružinových kolíků by měly být vyrobeny z č. 15 (15#) ocel; požaduje se, aby pevnost jádra spojovacího prvku byla vyšší a povrch podléhá opotřebení, které je větší než u šroubů M4 a poloh hřídele. Pro šrouby použijte 20 chromovou ocel (20Cr). Pokud existují součásti s vysokou houževnatostí jádra, pevností a odolností proti opotřebení, utažené šrouby menší nebo rovné M4, šrouby s bity menší nebo rovné M4 atd., měly by být oceli typu SCM415; vnitřní šestihranné šrouby (včetně vnitřní šestihranné sady), vnější šestihranné šrouby, lze použít ocel typu SCM435.

V technologii výroby spojovacích prostředků šicích strojů, jako je současný proces sféroidizace, se v minulosti používala pouze metoda žíhání, která způsobila, že produkty spojovacích prostředků se v následném procesu zpracování a kalení snadno deformovaly a praskaly, nyní však sféroidizace je přijat. Výsledkem žíhání je kulovitá perlitová struktura, ve které jsou cementit kulovité částice rozptýlené na feritové matrici, má nejen nízkou tvrdost, ale také není snadné oduhličit povrch, takže materiál má nízký obsah síry, je stabilní a spolehlivý a snadno zpracovatelný. Navíc během kalení a ohřevu austenitová zrna nerostou snadno a tendence k deformaci a praskání obrobku během ochlazování je malá. Dalším příkladem je proces ražení za studena, který využívá zařízení pro vrtání za studena na více stanicích, jako je dvoudutinový čtyřtaktní, třídobý třídobý a pětidobý pětitaktní, což může snížit následné zpracovatelské postupy a zajistit konzistenci velikosti produktu. . Dalším příkladem je proces tepelného zpracování, který využívá technologii karbonitridace. Speciální šrouby do šicích strojů totiž vyžadují vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou rázovou houževnatost a únavovou pevnost. Konvenční tepelné zpracování je proces nauhličování. Tento proces bude čelit technickým potížím s kontrolou deformace, míra zmetkovitosti je vysoká a proces karbonitridace může snížit deformaci a zlepšit kalitelnost produktu.