Analýza plánu procesu ohýbání dílů ve tvaru U v kovových lisovaných dílech

Mezi díly pro lisování kovů existuje mnoho různých druhů produktů pro lisování kovů. Jedním z nich jsou ohýbané díly ve tvaru U. Jak rozhodneme o plánu jejich zpracování před zpracováním ohýbaných dílů ve tvaru U? Podívejme se níže; pokud je součástí ohýbaný díl ve tvaru U, zahrnuje výroba kovového lisovacího dílu tři základní procesy: stříhání, děrování a ohýbání. Existují také tři schémata procesu: schéma jedna, nejprve vysekávání, pak děrování , Při ohýbání použijte tři sady jednoprocesové výroby matric; Možnost dvě, nejprve vysekávání, děrování, pak přizpůsobení lisování a nakonec ohýbání pomocí kompozitních forem a jednoprocesové výroby ohýbacích forem; Možnost tři, děrování vysekávání průběžné ražení , Znovu ohýbejte. Používejte kontinuální výrobu forem a jednoprocesovou výrobu ohýbacích forem; níže budeme studovat a analyzovat těchto několik programů. Mechanismus formy je jednoduchý, ale vyžaduje tři procesy a tři formy, takže efektivita výroby je nízká. Plán dva vyžaduje dvě sady forem a přesnost tvaru a polohy a rozměrová přesnost kovových lisovacích dílů vyrobených kompozitní formou je snadné zajistit a efektivita výroby je vysoká. Protože však vzdálenost okraje otvoru této části je 4,75 mm, což je méně než minimální tloušťka stěny 6,7 mm povolená konvexní a konkávní formou, není vhodné použít proces lisování kompozitu. Schéma 3 také vyžaduje dvě sady forem a efektivita výroby je také velmi vysoká, ale přesnost lisování dílů je o něco horší. Aby byla zajištěna přesnost tvaru a polohy kovových lisovacích dílů, je nutné nastavit vodicí kolík pro vedení formy, takže výroba a instalace formy jsou o něco složitější než kompozitní fólie; prostřednictvím komplexní analýzy a srovnání výše uvedených tří schémat jsou zpracovány kovové výlisky Návrh 3 pro výrobu je lepší; doporučení článku: Kritéria hodnocení vad kovových lisovaných dílů (1) Předchozí příspěvek: Příčiny a řešení trhlin při zpracování lisovaných dílů