Analýza příčin povrchových škrábanců na lisovaných a výkresových dílech

V procesu lisování a kreslení dílů se někdy objeví povrchové škrábance. Když k tomuto problému dojde, musíme včas analyzovat příčinu a jak tomu předejít a vyhnout se zbytečnému plýtvání. Je také velmi základním požadavkem na vzhled, aby bylo zajištěno, že povrch lisovaného výrobku je hladký, bez škrábanců a bez škrábanců. 1. Při provádění kontinuálního ohýbání měkkých materiálů, jako je měď a slitiny hliníku, se kovové částice nebo spodina snadno přichytí k povrchu pracovní části, což způsobuje větší škrábance a škrábance na obrobku; 2. Směr ohybu a materiál Při rovnoběžném směru válcování se na povrchu obrobku objeví trhliny, které sníží kvalitu povrchu obrobku. Při ohýbání dvou nebo více částí dbejte na to, aby směr ohýbání a směr válcování měly pokud možno určitý úhel; 3. Poloměr zaoblení zápustky je příliš malý a na ohýbané části se objevují stopy po nárazu. Vyleštěte konkávní formu a zvyšte poloměr rohu konkávní formy, abyste zabránili poškrábání zakřivených částí; 4. Mezera mezi konvexní a konkávní formou by neměla být příliš malá. Pokud je mezera příliš malá, způsobí ztenčení a poškrábání. Při lisování vždy zkontrolujte změnu mezery formy; 5. Když je hloubka razníku do konkávní formy příliš velká, povrch dílu bude poškrábaný, takže by měl být patřičně zmenšen, přičemž je třeba zajistit, aby nebyl ovlivněn odpružením Hloubka razníku do konkávní formy. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů