Analýza příčin deformace lisovacích dílů z hliníkové slitiny

Vzhledem k velkému koeficientu tepelné roztažnosti lisovacích dílů z hliníkové slitiny se při tenkostěnném zpracování snadno deformují. Zejména při použití polotovaru volného kování je přídavek na obrábění velký a problém deformace je výraznější. Existuje mnoho důvodů pro deformaci lisovacích dílů z hliníkové slitiny, které souvisejí s materiálem, tvarem dílů, výrobními podmínkami a výkonem řezné kapaliny. Jedná se především o tyto aspekty: deformace způsobená vnitřním napětím polotovaru, deformace způsobená řeznou silou a řezným teplem a deformace způsobená upínací silou. 1. Snižte vnitřní pnutí polotovaru. Přirozené nebo umělé stárnutí a úprava vibrací může částečně eliminovat vnitřní pnutí polotovaru. Předzpracování je také efektivní procesní metoda. U blanku s tlustou hlavou a velkýma ušima je vzhledem k velké rezervě také velká deformace po zpracování. Pokud je přebytečná část polotovaru předem zpracována a okraj každého dílu je zmenšen, lze nejen snížit deformaci zpracování v následném procesu, ale také se může uvolnit část vnitřního napětí po předběžném zpracování na časové období. 2. Zlepšete řeznou schopnost nástroje. Materiálové a geometrické parametry nástroje mají důležitý vliv na řeznou sílu a řezné teplo. Správný výběr nástroje je velmi důležitý pro snížení deformace dílů. Rozumně volte geometrické parametry nástroje, zlepšujte strukturu nástroje a přísně kontrolujte normy opotřebení nástroje. 3. Zlepšit způsob upínání lisovaných dílů. U tenkostěnných obrobků z hliníkové slitiny se špatnou tuhostí lze ke snížení deformace použít následující způsoby upínání: U tenkostěnných dílů pouzder, pokud se pro upnutí z radiálního směru používají tříčelisťová samostředící sklíčidla nebo pružinová sklíčidla, Jednou uvolněný po zpracování, obrobek se nevyhnutelně zdeformuje. V tomto okamžiku by měla být použita metoda lisování axiální čelní plochy s lepší tuhostí. Chcete-li najít vnitřní otvor dílu, zhotovte vlastnoručně vyrobený průchozí trn, vložte jej do vnitřního otvoru dílu, přitiskněte na něj čelní plochu s krycí deskou a zajistěte ji maticí. Při obrábění vnější kružnice se lze vyhnout upínací deformaci, takže lze dosáhnout uspokojivé přesnosti obrábění. Při zpracování tenkostěnných a tenkostěnných obrobků je nejlepší zvolit vakuové sklíčidlo, abyste získali rovnoměrnou upínací sílu, a poté jej zpracovat malým množstvím řezání, které může dobře zabránit deformaci obrobku. Kromě toho lze také použít způsob balení. Aby se zvýšila procesní tuhost tenkostěnných obrobků, může být uvnitř obrobku naplněno médium, aby se snížila deformace lisovaných dílů během upínání a řezání. 4. Rozumné uspořádání postupů. Během vysokorychlostního obrábění, kvůli velkému přídavku na obrábění a přerušovanému řezání, proces frézování často produkuje vibrace, které ovlivňují přesnost obrábění a drsnost povrchu. Proto lze proces CNC vysokorychlostního řezání obecně rozdělit na: hrubé obrábění-polodokončovací obrábění-čisté obrábění rohu-dokončování a další procesy. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je někdy nutné provést sekundární polodokončování a následně dokončování. Po hrubém obrábění lze díly přirozeně ochladit, aby se eliminovalo vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním a snížila se deformace. Okraj zbývající po hrubovacím obrábění by měl být větší než velikost deformace, obecně 1-2 mm. Během dokončování by si dokončovací povrch součásti měl udržovat rovnoměrný přídavek na obrábění, obecně je vhodné 0,2-0,5 mm, takže nástroj je během procesu obrábění ve stabilním stavu, což může výrazně snížit deformaci řezání, získat dobrou kvalitu obrábění povrchu a zajistit přesnost lisovacích dílů z hliníkové slitiny. Doporučený článek: Specifické požadavky na lisovací zpracovatelnost kovových materiálů] Předchozí: Běžné problémy s kvalitou ohýbání lisovaných dílů a protiopatření ke zlepšení