Analýza procesu ohýbání při zpracování kovových výlisků!

Procesní analýza ohybového zpracování při zpracování kovových výlisků! Zpracování lisováním kovů, známé také jako děrování plechů nebo lisování za studena, je jednou z nejpokročilejších metod tlakového zpracování. Zpracování lisováním obecně využívá jako suroviny plech (používají se i kovové trubkové materiály a nekovové materiály); děrovací lis nainstalovaný na lisu se používá pro vratný pohyb a tlak je aplikován na plech při pokojové teplotě, aby došlo k oddělení nebo deformaci. Tak, aby se získaly díly určitého tvaru, velikosti a výkonu. Existuje také mnoho druhů zpracování kovových dílů lisováním, jako jsou: děrování, ohýbání, protahování a další způsoby zpracování. Dnes si tedy povíme něco o rozboru procesu ohýbání. Za prvé, analýza procesu ohýbání Ohýbání je proces lisování, který využívá materiály k vytvoření plastické deformace a vytvoření určitého tvaru úhlu. Ohýbání lze provádět na lisu Euroton s formou nebo na vyhrazeném ohýbacím stroji nebo ohýbacím zařízení. Podle různých zpracovatelských materiálů lze ohýbání rozdělit na ohýbání plechů, ohýbání trubek, ohýbání profilů, ohýbání tyčí atd.; podle různých zařízení používaných pro ohýbání tvarování lze rozdělit na ohýbání, válcování, natahování, ohýbání válců atd. . Přesnost zpracování ohýbaných dílů souvisí s mnoha faktory, jako jsou mechanické vlastnosti a tloušťka materiálu ohýbaných dílů, struktura formy a přesnost formy, počet procesů a posloupnost procesů a tvar a velikost samotných ohýbaných dílů. Ohýbané díly s vysokými požadavky na přesnost musí přísně kontrolovat toleranci tloušťky materiálu. Obecně platí, že úroveň ekonomické tolerance ohýbaných dílů je nejlepší být pod úrovní IT13 a může dosáhnout úrovně IT11 přidáním tvarování a dalších procesů. (1) Proces ohýbání Proces ohýbání spočívá v použití ohýbací formy ve tvaru V k lisování a ohýbání schématu struktury formy části ve tvaru V. Konvexní forma 1 a konkávní forma 2 jsou v zásadě konzistentní s vnitřním a vnějším obrysem ohýbaného obrobku. Když vnější síla (pokud se jezdec silového stroje pohybuje) tlačí konvexní formu dolů, listový materiál umístěný mezi konvexní a konkávní formou se ohýbá do požadovaných artefaktů. Ohýbání lze rozdělit na volné ohýbání a korekční ohýbání. Rozdíl je v tom, že volné ohýbání znamená, že když jsou razník, plech a konkávní matrice zcela připojeny, tlak již není stlačován; přičemž korekce ohybu je aplikovat na základě volného ohybu. Zatlačením dolů vytvoří obrobek jednokrokovou plastickou deformaci, aby se snížilo odpružení ohýbané součásti. Za druhé, analýza ohybové deformace Charakteristiky ohybové deformace lze získat nastavením čtvercové sítě na straně plechu před ohýbáním a sledováním změn mřížky před a po ohýbání. Po pozorování ohybu jej lze zjistit pomocí souřadnicové sítě: (1) Čtvercová souřadnicová síť zaobleného dílu se změní ze čtvercového na vějířovitý a ostatní díly se nedeformují nebo nedeformují jen velmi málo. (2) V deformační zóně se boční rastr mění ze čtvercového na vějířovitý; vnější strana matrice je tangenciálně natažena rukou a její délka je prodloužena; vnitřní strana v blízkosti razníku je stlačena v tangenciálním směru a délka je zkrácena. Od vnitřního a vnějšího povrchu ke středu plechu se stupeň zkrácení a prodloužení postupně snižuje. Vrstva kovu, jejíž délka se nemění před a po deformaci mezi zkrácením a prodloužením, se stává neutrální vrstvou. Při lisování dochází k určitému typu změny průřezu ohybové deformační zóny a musíme pozorovat změnu průřezu po ohybu. Můžeme zjistit, že: (1) Průřez plošného materiálu v deformační zóně je deformován. Poté, co je vnitřní vrstva zakřivené úzké desky tangenciálně stlačena, proudí ve směru šířky pro zvětšení šířky; po tangenciálním natažení vnější vrstvy je nedostatek materiálu doplněn o směry šířky a tloušťky, což má za následek užší šířku (celá sekce je sektor s širokým vnitřním a úzkým vnějškem). U široké desky s větší šířkou je vzhledem k velkému množství materiálu ve směru šířky odpor velký a materiál obtížně teče ve směru šířky a tvar průřezu zůstává v podstatě nezměněn, stále obdélníkový . (2) Tloušťka je zmenšena. Když je list ohnut, vnitřní vrstva je zkrácena o tangenciální kompresní povrch a tloušťka by měla být zvětšena. Protože však razník přitlačuje plech těsně, odpor proti zvýšení tloušťky je velký a vnější vrstva se natahuje tangenciálním roztahováním a směr tloušťky se ztenčuje. Vázaný. Nárůst tloušťky je menší než úbytek celé tloušťky, takže dochází k jevu redukce tloušťky. Obecné ohýbací díly patří k širokému ohýbání plechu, takže směr šířky plechu se před a po ohýbání v podstatě nemění. Je-li poloměr ohybu ohybového kusu r a tloušťka ohybového plechu t, ohybový kus s menším poloměrem ohybu r/t se ztenčí v důsledku zřejmého ztenčení tloušťky plechu v deformační zóně při ohýbání. Podle principu konstantního objemu nevyhnutelně zvětší délku listu