Analýza metod povrchových úprav a výhod a nevýhod kovových lisovaných dílů

Používání kovových lisovacích dílů v našem životě je velmi běžné a často zahrnuje funkční požadavky na odolnost proti opotřebení povrchu a odolnost proti korozi. Aby se zlepšila míra využití hardwarových produktů, je velmi důležité chránit povrch hardwarových produktů. O. u200dPoddělení povrchového zpracování kovových lisovaných dílů lze rozdělit do následujících kategorií: 1. Zpracování barev: V současné době železářství používá zpracování barev při výrobě velkých hardwarových produktů, jako jsou předměty denní potřeby, elektrické skříně a ruční práce. Existence barvy ve spreji nejen činí produkt méně náchylným ke korozi, některé speciální barvy ve spreji také vytvářejí některé další efekty, takže výkon produktu je lepší. 2. Galvanické pokovování a chemické pokovování: Galvanické pokovování je také nejběžnější zpracovatelskou technologií pro zpracování kovů. Povrch kovových lisovacích dílů je galvanicky pokovován moderní technologií, aby bylo zajištěno, že výrobek nebude při dlouhodobém používání plesnivý nebo vyšívaný. Běžné galvanické zpracování zahrnuje: šrouby, lisovací díly, baterie, autodíly, drobné příslušenství a tak dále. Bezproudové pokovování se týká technologie tvorby filmu, která nanáší kovový povlak na kovový povrch autokatalytickou chemickou reakcí v roztoku koexistujícím se solí kovu a redukčním činidlem. Mezi nimi je široce používáno bezproudové pokovování slitinou Ni-P. Ve srovnání s procesem galvanického pokovování je povrchová úprava hardwarových částí procesem s relativně nízkým znečištěním a získaná slitina Ni-P je dobrým povlakem nahrazujícím chrom. Existuje však mnoho procesních zařízení pro bezproudové pokovování, spotřeba materiálu je velká, provozní doba je dlouhá, pracovní postupy jsou těžkopádné a kvalita pokovovacích dílů není dobrá. 3. Leštění povrchu: Leštění povrchu se obecně používá v každodenní potřebě. Otřepením povrchu železářských výrobků se ostré rohy vyleští do hladkého povrchu, takže při používání nezpůsobí poškození lidského těla. 4. Technologie kapalného slitinového katalyzátoru: Kapalina slitinového katalyzátoru je vhodná pro různé kovové materiály a může být katalyzována, pokud může proudit a nasáknout. Produkt lze zpracovat zahřátím na přibližně 83 °C při teplotě místnosti. Během zpracování je doba namáčení kovu obecně asi 15-20 minut. Po namočení jej omyjte čistou vodou a před použitím vysušte na vzduchu. Uzavřené a skladované za normální teploty a tlaku po dobu až 3-5 let bez poškození. Rozsah použití slitinové katalyzátorové kapaliny je velmi široký. Uplatnění má v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, textilním průmyslu, železářství, strojírenství, elektronice a elektrotechnice, potravinářství, lékařství a dalších oborech. 5. Oxidační úprava: Oxidační úprava je hlavně anodická oxidace, chemická oxidace a mikrooblouková oxidace. V testu opotřebení a odolnosti proti korozi byla podrobně analyzována a porovnána morfologie povrchu, tloušťka vrstvy oxidu, třecí odolnost a odolnost proti korozi hliníkové slitiny po třech povrchových úpravách. Výsledky povrchových úprav kovových lisovaných dílů ukazují, že po různých povrchových úpravách může povrch hliníkové slitiny tvořit oxidové filmy různé tloušťky, výrazně se zvyšuje povrchová tvrdost a odolnost proti tření a také se v různé míře zlepšuje odolnost slitiny proti korozi. Z hlediska celkového výkonu je mikrooblouková oxidace lepší než anodická oxidace a anodická oxidace je mnohem lepší než chemická oxidace. Jak vybrat tu správnou povrchovou úpravu? Závod na zpracování lisovacích dílů by měl komplexně zvážit materiál, technologii zpracování a účel dílů pro lisování kovů a zvolit vhodnou metodu povrchové úpravy produktu, aby byly díly pro lisování kovů krásnější a odolnější. Doporučený článek: Jak provést antikorozní opatření při zpracování kovových lisovacích dílů Předchozí: Téma velkého významu pro lisovnu - zlepšení životnosti lisovacích nástrojů