loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Analýza několika problémů v procesu návrhu a výroby forem

Forma už není jen pískoviště, které lidé používají k odlévání mincí a vnitřních obalů. Dnes. Kondenzuje všechny druhy špičkových technologií, dokáže rychle a přesně tvarovat, svařovat a sestavovat materiály do dílů, součástí nebo produktů. Jeho účinnost, přesnost, racionalizace, ultra-miniaturizace, úspora energie, ochrana životního prostředí, výkon a vzhled produktu atd. nemají v tradičním řemeslném provedení obdoby. Když se podíváme do 21. století, bez ohledu na to, která průmyslová odvětví, jako je elektronika, biologie, materiály, automobily, domácí spotřebiče atd., nejsou vybavena výrobními linkami postavenými na počítačích, formách a zpracovatelských centrech, je nemožné ujmout se vedení zpracovatelský průmysl. Forma je důležitým vybavením moderní výrobní technologie a její úroveň udává výrobní úroveň a výrobní kapacitu země nebo podniku. Po určitou dobu v budoucnu jsou klíčem ke kvalitě produktů, nákladům na šarže a technologickému pokroku včetně průmyslové obnovy pěti pilířů průmyslu mé země formy. Nyní celková výstupní hodnota globálních forem již dávno překonala celkovou výstupní hodnotu tradičního strojního průmyslu – obráběcích nástrojů a nástrojů.

Modulární konstrukce formy

Zkrácení cyklu návrhu a zlepšení kvality návrhu je jedním z klíčů ke zkrácení celého cyklu vývoje formy. Modulární design má využít podobnosti částí produktu ve struktuře a funkci k realizaci standardizace a kombinace produktů. Mnoho praxe ukazuje, že modulární design může efektivně zkrátit dobu navrhování produktu a zlepšit kvalitu designu. Tento článek proto zkoumá použití metod modulárního navrhování při navrhování forem.

Realizace modulární konstrukce forem:

1. Vytvořte knihovnu modulů

Vytvoření knihovny modulů má tři kroky: rozdělení modulů, konstrukce modelů prvků a generování uživatelsky definovaných prvků. Standardní díly jsou speciální případy modulů a existují v knihovně modulů. Definice normalizovaných součástí vyžaduje pouze poslední dva kroky. Rozdělení modulů je prvním krokem v modulárním návrhu. Zda je rozdělení modulů rozumné či nikoli přímo ovlivňuje funkci, výkon a cenu modulárního systému. Modulové rozdělení každého typu produktu musí projít technickým výzkumem a opakovanými demonstracemi, aby se dospělo k výsledku rozdělení. U forem se funkční moduly a konstrukční moduly vzájemně zahrnují. Strukturální modul může mít velké strukturální změny v místním rozsahu, takže může obsahovat funkční moduly; a místní struktura funkčního modulu může být relativně pevná, takže může obsahovat strukturální moduly. Po dokončení návrhu modulu ručně vytvořte model funkce požadovaného modulu v prostoru dílů/sestavy Pro/E a použijte uživatelsky definovanou funkci funkce Pro/E k definování dvou proměnných parametrů modulu: Změňte velikost a vztah sestavení k vytvoření User-DefinedFeatures (UDF). Vygenerujte uživatelsky definované soubory funkcí (soubory s příponou gph) a poté je pojmenujte a uložte podle techniky seskupování, čímž je vytvoření knihovny modulů dokončeno.

2. Vývoj modulového systému správy knihoven

Systém realizuje určení modulu pomocí dvou inferencí, inference výběru struktury a automatického modelování modulů. První úvaha dostává obecnou strukturu modulu a druhá úvaha konečně určuje všechny parametry modulu. Tímto způsobem je dosaženo cíle modulární plasticity. Při zdůvodnění výběru struktury systém akceptuje název modulu, parametr funkce a parametr struktury zadaný uživatelem, provede zdůvodnění a získá název příslušného modulu v knihovně modulů.

Pokud nejste s výsledkem spokojeni, může uživatel zadat název modulu. Modul získaný v tomto kroku je stále nejistý, protože chybí definice rozměrových parametrů, přesnosti, materiálových charakteristik a montážních vztahů. Při automatickém modelování a uvažování systém využívá vstupní parametry velikosti, charakteristiky přesnosti, materiálové charakteristiky a definice vztahů sestav, řídí uživatelsky definované modely prvků, dynamicky a automaticky konstruuje modulární modely prvků a automaticky je sestavuje. Funkce automatického modelování je vyvinuta pomocí jazyka C a sekundárního vývojového nástroje Pro/E Pro/TOOLKIT. Návrh formy lze rychle dokončit voláním modulu. Po aplikaci tohoto systému se výrazně zkrátí cyklus návrhu formy. Vzhledem k tomu, že kvalita modulu je při návrhu modulu pečlivě zvažována, hraje zásadní roli při zaručení kvality formy. To, co je uloženo v knihovně modulů, jsou vzájemně nezávislé soubory UDF, takže tento systém je rozšiřitelný

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
žádná data
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Kontaktujte nás
email
Kontaktujte zákaznický servis
Kontaktujte nás
email
zrušení
Customer service
detect