One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Během sestavování a zkoušení nového modulu se objeví různé abnormální proužky forem hardwarových terminálů. Měli bychom provést odpovídající analýzu a údržbová protiopatření pro pásy v různých situacích. 1. Analýza hardwarové svorky pásky materiálu formy 1: Při odstraňování formy nepoškoďte pásku materiálu. Normální i abnormální spodní formy jsou vycpány skluznicemi pro odstranění forem. Normální spodní formy by měly být vypnuty v nepřetržitém stavu, aby se odstranily formy se skluznicemi. 2: Nejprve protáhněte celý proužek. Když je pás zaseknutý ve formě a nemůže se pohybovat, vyjměte formu a zkontrolujte pás. (1) Zkontrolujte, zda dochází k přeskakování třísek ve formě a deformaci pásu materiálu. (2) Zkontrolujte, zda na ostří nože není blokován materiál, a zkontrolujte, zda je otvor pro padající materiál dostatečně velký. (3) Zda mají být vyraženy pozice, kde se má tvarovat nebo stříhat. (4) Zda jsou náhradní díly dostatečné. (5) Zda má zářez otřepy. (6) Zda vodicí jehla táhne materiál. (7) Použijte mikroskop, abyste viděli otisk rozdrcení a plísně. (8) Zkontrolujte, zda na ostří sekacího nože není prach nebo odskakující třísky. Za druhé, protiopatření opravy hardwarových terminálových forem 1. Poté, co je celý pás materiálu venku, ořízněte velikost. (1) Nejprve zkontrolujte velikost produktu. Označte místo jako NG. (2) Velikost vysekávání NG, zkontrolujte, zda je ve velikosti NG zkosení (velikost zkosení ovlivní velikost velikosti), zda není razník ostří nože opotřebovaný nebo odštípnutý, což má za následek otřepy. Zda je zásek převrácený (vložka není dostatečně stlačena, razník ostří nože je opotřebovaný a mezera mezi ostřím nože a razníkem není dobrá, což způsobí otáčení materiálu). Ovlivňuje také průhyb a offset. Kompenzace za zaslepení není při návrhu dobře vypočítána. (Pokud lze zaclonění posunout, posuňte zaclonění. Pokud posunutí ovlivní jiné rozměry, změňte díl), (4) Velikost tvarování NG, úhel ohybu NG, obecně úhel dvou tvarování ohybu je 45 stupňů a posunutá vzdálenost bodu ohybu 90 stupňů je nesprávná (čím dále vzdálenost, čím menší je úhel, čím bližší je vzdálenost, tím větší je úhel) je třeba upravit polohu ohybu 45 stupňů. Výška tvářecí ohýbací formy také ovlivňuje úhel. Úhel tvarování směrem dolů přidává nebo ubírá horní části formy a spodní forma může brousit žebra. Horní forma může brousit konvexní žebra přidáním nebo odečtením spodních částí formy do formy pro ohýbání směrem vzhůru. (Rozsah sčítání a odečítání je v rozmezí plus minus 0,02 mm) Vnitřní R ohýbací matrice také ovlivní úhel. Čím menší R, tím menší úhel, tím více materiálů bude použito. Čím větší R, tím větší úhel a tím méně použitých materiálů, takže to ovlivní délku ohybu. Záporný úhel ohybové matrice 90 ovlivní úhel, za normálních okolností by měl být záporných 5-10 stupňů, snažte se ho udržet otevřený a za zvláštních okolností z něj lze udělat pravý úhel. Kreslení ohýbací matrice ovlivní úhel. Kresba ohýbacího nástroje je taková, že rovná plocha ohýbacího nástroje je příliš dlouhá (obvykle 0,05-0,1 mm). Lisovací poloha plovoucího bloku je daleko od tvarovací plochy (obvykle v poloze, kde se střetává R úhel a rovná plocha) a pružina plovoucího bloku není dostatečně pevná (obvykle zelená, oranžová, speciální kávově šedá) Velikost ohybu NG Velikost ohybu a korelace ohybové matrice 90 (obvykle upravte polohu ohybové matrice 90 pro úpravu velikosti). Obecně konvexní trup, propíchnutí, přidání nebo odečtení tolik, kolik je rozdíl. Velikost, kterou lze nastavit pomocí nastavovací tyče, by měla být přizpůsobena stavu, který lze upravit. Při nastavování by měla být forma zasažena do dolní úvrati, aby se zabránilo poškození dílů přílišným seřízením. Pokud má nastavovací tyč omezovací zařízení, nenastavujte ji silou poté, co ji nelze nastavit, protože by se nastavovací tyč zlomila. Zaměření na návrh a zpracování hardwarových terminálových forem, analýzu případu, obtížné symptomy, obtíže k překonání, technologické průlomy, společnost je může vyřešit za vás jeden po druhém