Analýza běžných poruch kovových výlisků

Lisování je prvním ze čtyř hlavních procesů a jeho důležitost si lze představit. Kvalita hotových výrobků lisovny položí spolehlivý základ pro vzhled a výkon celého vozidla. Zajištění kvality lisovaných dílů bylo proto vždy otázkou, které automobilový průmysl přikládá velký význam. Na základě praktických zkušeností managementu kvality v naší lisovně autor shrnul příčiny a protiopatření běžných problémů při výrobě lisovacích výrobků s nadějí, že poskytne užitečné reference pro zlepšení kvality protějšků lisoven. 1. Proč se kovové lisovací díly zdají být zkroucené? Lisovací část je vytvořena v progresivní matrici děrováním zbývajícího materiálu kolem lisovací části pro vytvoření tvaru lisovací části. Hlavním důvodem otáčení a deformace děrovacích dílů je vliv děrovací síly. Při děrování je díky existenci děrovací mezery materiál natažen na jedné straně raznice (materiál je zkroucený nahoru) a stlačen na straně razníku. Při použití vykládací desky použijte vykládací desku ke stlačení materiálu, aby se zabránilo deformaci materiálu na straně matrice směrem nahoru. V této době se příslušně mění síla materiálu. Když vynášecí deska zvyšuje svou přítlačnou sílu, materiál na straně razníku se natahuje (tlačná síla má tendenci klesat), zatímco materiál na povrchu konkávní matrice je stlačován (tažná síla má tendenci klesat). Převrácení lisovací části je způsobeno natažením materiálu na povrchu raznice. Proto je při děrování lisování a stlačování materiálu klíčovým bodem, aby se zabránilo převrácení a zkroucení děrování. Důvody a protiopatření pro otáčení a kroucení lisovaných dílů při ohýbání: 1. Je to způsobeno otřepy výlisků vzniklými při děrování. Je třeba prostudovat řeznou hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je zaslepovací mezera přiměřená. 2. Během procesu děrování dochází k otáčení, deformaci a deformaci vyseknutých dílů, což vede ke špatnému tváření po ohýbání, což je potřeba řešit z děrovací a vykládací stanice. 3. Je to způsobeno nestabilitou lisovacích dílů při ohýbání. Hlavně pro ohýbání do tvaru U a V. Pro vyřešení tohoto problému jsou klíčovými body k vyřešení problému vedení lisovaných dílů před ohýbáním, vedení během procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaných dílů během ohýbání. 2. Proč kovové lisovací díly způsobují trhání? Běžné formy trhání a zkosení kovových výlisků. Proces lisování středového ochranného povrchového držáku je: vysekávání a děrování-děrování naříznutí-obrubování tvarování-řezání-obrubování. Existuje mnoho forem trhání a zkosení během procesu tvarování středové ochranné povrchové konzoly. Trhací části jsou distribuovány hlavně ve vzoru otvorů obrobku a oblouku R v rohu boční stěny a spoje hrdla stěny atd., kvůli lisování a výrobě Rozdíl v podmínkách procesu, podíl každá zlomená část je jiná. Trhlina může být jednorázová formující se trhlina nebo trhlina způsobená rozvojem únavových trhlin, tedy neviditelných trhlin. Důvodová analýza: Podle skutečné situace na staveništi se při kontrole polohy odtržení, tvaru zlomu a stupně rozdrcení součásti má za to, že se chování součásti při roztržení a zešikmení odráží hlavně v procesu tváření obrubováním. Důvody pro tento proces jsou následující: 1. Parametry procesu tváření nejsou na místě. Během tvarování součásti proces vyžaduje, aby matrice, lisovací jádro a dvě části byly těsně k sobě připojeny. Při sjíždění obráběcího stroje dochází ke stlačení plechu plastické deformace. Uvědomte si tvarování. Vzhledem k nedostatkům lisovaných dílů jako je nestabilní kvalita však ukazuje, že tlak obráběcího stroje je během výrobního procesu ve stavu nevyváženého kolísání tlaku. Hlavním důvodem je, že zpracovatelé v této fázi včas neupravili přítlak obráběcího stroje v souladu s požadavky označení procesu, nebo si vzájemně nesdělili informace o stabilitě tlaku stroje při předávání každé směny. , což má za následek špatnou kvalitu dílů. stabilní. 2. Vady v konstrukci formy pro lemování. Forma je sdílena levou a pravou částí formy se dvěma dutinami. Protože obsahem tohoto procesu není jen lemování, ale také tvarotvorný obsah. Kromě toho jsou díly obzvláště složité, zakřivený povrch je úzký a požadavky na tvarování jsou konkávní. Tvarovací jádro je konzistentní s tvarovacím povrchem atd., což má za následek velký tvarovací zdvih struktury formy a malou lisovací plochu. V původním návrhu formy konstruktér uvažoval pouze o vlastnosti malé zaslepovací plochy, ale ignoroval zdvih vodícího saně zaslepovacího jádra. 3. Proč je kvalita povrchu kovových lisovaných dílů špatná? Existuje mnoho důvodů pro problémy s kvalitou povrchu kovových lisovaných dílů. Kvalita povrchu svitků, plechů a forem ovlivní kvalitu finálních výlisků. Provoz během procesu lisování a upínání a vyjímání zařízení stanice může také poškodit systém. Kvalita povrchu dílů, proto by měly být detaily plně zváženy v každém článku celého výrobního procesu a snažit se vyhnout problémům s kvalitou, které ovlivňují vzhled konečného produktu. 1. Mezi běžné nežádoucí jevy vinutých materiálů patří zejména následující aspekty: (1) Na povrchu nebo uvnitř ocelového plechu jsou cizí látky; (2) Cizí látka se odlupuje a cívka je ve stavu podobném jizvám; cívka je špatná (3) Rohy cívky poškozené; (4) Rohy (20–30 mm) deformované nebo zvrásněné v důsledku nerovnoměrného namáhání; (5) škrábance (způsobené povrchem válce nebo cizími látkami); (6) Prokluzování válečků; (7) Nepravidelné okraje Poškození; (8) Po vniknutí cizího tělesa je vyboulenina vytlačena na zadní straně cívky (cizorodá hmota při pádu zmizí); (9) Stopy po válci (způsobené cizími látkami ulpívajícími na válci); (10) Špatný materiál nad rámec pravidel; (11) Cizí látka způsobuje na hloubce povrchu zjevné stopy po rýhách. Podle praktických zkušeností jsou ve výše uvedeném obsahu položky 5, 8 a 9 nejčastěji se vyskytující vady nebo důvody výrobku