Analýza běžných příčin poruch ve výrobním procesu lisovacích dílů

Lisování je druh kovového výrobku, který je široce používán v životě. Jeho role je velmi důležitá a pro mnoho průmyslových odvětví je nepostradatelná. Když jsou lisované díly zpracovávány lisovnami, dochází k některým poruchám, které ovlivní efektivitu výroby a zvýší výrobní náklady. Níže si představíme běžné příčiny poruch ve výrobním procesu lisovacích dílů. 1. Rizika způsobená strukturou děrovacího lisu. V současnosti většina děrovacích lisů stále používá tuhou spojku. Jakmile je spojka připojena a funguje, je nutný systém lisovacího cyklu, než se kluzná lišta posune a zastaví se. Pokud během procesu lisování nelze okamžitě vyjmout ruce lisovacího personálu z formy, dojde k úrazu při lisování. 2. Běžné chyby v celém procesu lisování. Vysekávací stroj bude během provozu způsobovat otřesy a vibrace. V průběhu času se části vysokorychlostního vysekávacího stroje zdeformují, opotřebují a popraskají, což způsobí, že se vysekávací stroj vymkne kontrole a způsobí nepřetržité vysekávání. Je to velmi riziková situace. 3. Běžné závady vypínače děrovacího lisu Vypínač děrovacího lisu má běžné závady způsobené lidským faktorem nebo dlouhodobým nedostatkem údržby, které mají za následek selhání procesu lisování. 4. Konstrukce raznice je nevědecká. Raznice je základem pro výrobu lisovacích dílů. Konstrukce lisovnice je nevědecká, což výrazně zvýší pravděpodobnost nehod při lisování. Všechny běžné lisovací nástroje se také opotřebují, zdeformují nebo zničí spolu s prodloužením doby používání, což způsobí provozní nehody. [Doporučení] Další informace: Typ procesu galvanického pokovování pro lisování dílů Další informace: Jak získat přesnost polohy lisovaných dílů v zakázce zpracování lisování Další informace: Povrchová úprava hliníkových lisovacích dílů