Analýza běžných vad při výrobě lisovaných dílů

Když se lisovací díly vyrábějí v lisovnách, lisovací díly budou mít povrchové vady z různých důvodů. Precision se zabývá zakázkovým zpracováním přesných lisovaných dílů již více než 10 let a pro vaši referenci shrnul některé běžnější povrchové vady. 1. Adheze, škrábance: vady na povrchu výrobku nebo formy v důsledku tření mezi surovinou a dnem formy nebo dutinou; 2. Otřepy: klíč je generován v řezací matrici a vysekávací matrici a mezera mezi břity nože kolísá. Burr; 3. Odchylka linie: Když je produkt vytvořen, část, která se jako první dotýká formy, je vytlačena a tvoří linii; 4. Konkávní a konvexní: na odvíjecí lince jsou nečistoty (železné piliny, pryž, prach) infiltrované Konkávní a konvexní; 5, zkroucení: v důsledku nerovnoměrného namáhání, špatného přizpůsobení napínacích žeber nebo špatného chodu jezdce lisu atd. vznikají v r-rohu nebo ražených částech výrobku točivé a deformační síly. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů