Analýza a opatření pro řešení problémů existujících při děrování a soustružení děr

Analýza problémů existujících při děrování a soustružení děr a opatření pro úpravu 1. Praskání vysekávacích a soustružnických otvorů praská na obvodu otvoru. Hlavním důvodem je to, že vyražená část předvrtání má trhací povrch, který vytváří otřepy. V tomto místě je bod koncentrace napětí a plasticita je při vrtání špatná a snadno praskne. Použití materiálů s lepší tažností může zvýšit stupeň deformace v děrovacím otvoru a snížit praskání otvoru. Pokud to výlisek dovolí, pokuste se zvětšit průměr předvrtání, snížit deformaci otvoru a pomoci snížit prasklinu otvoru. Pokud to konstrukce dovoluje, použijte co nejvíce tenčí materiály, aby se zvýšil relativní průměr (D 0 /t) předvrtů, což pomáhá snížit pravděpodobnost prasknutí. Při návrhu formy je nejlepší použít parabolický nebo kulový tvar razníku pro soustružení děr, který může zvýšit přípustný stupeň deformace místního materiálu a omezit praskání. Během procesu děrování může být směr děrování a soustružení otvorů opačný ke směru děrovacích předděr, takže otřepy jsou umístěny na vnitřní straně soustružnických otvorů, což může omezit praskání. 2. Po vyražení a otočení otvoru se otvor smrští, příruba není svislá a průměr otvoru se zmenší, což způsobí potíže při šroubování při montáži. Hlavními důvody uzavření jsou pružnost materiálu a velká mezera mezi razníkem a matricí z/2. Při výrobě se používá materiál s lepším výkonem a odskok je malý, což může zlepšit problém se zavíráním. Při navrhování formy zvolte vhodnou mezeru mezi konvexní a konkávní formou, aby byla zajištěna svislá příruba otočného otvoru. Mezera mezi vnitřní formou a vnitřní formou je obecně o něco menší než tloušťka materiálu. 3. Výška děrovacího otvoru je nedostatečná. Po otočení otvoru je výška příruby nedostatečná, což přímo snižuje délku šroubu mezi šroubem a otvorem a ovlivňuje spolehlivost šroubového spojení. Mezi faktory, které ovlivňují výšku děrovací příruby, patří příliš velký průměr předvrtání. Volba menšího průměru děrovacího otvoru může zvýšit výšku děrovacího otvoru. Když nelze zmenšit průměr otvoru předvrtání, může být použit způsob ztenčení otvoru, aby byla stěna tenčí, aby se zvýšila výška příruby otvoru. 4. Pokud je kořen R vyraženého otvoru příliš velký, kořen R je po otočení otvoru příliš velký, což způsobí, že značná část kořene nebude mít během montáže žádný kontakt se šroubem, což zkracuje délku šroubu mezi šrouby. šroubu a otvoru a snižuje spolehlivost šroubového spojení. Nadměrné R u kořene obrubovacího otvoru souvisí s tloušťkou materiálu a zaoblením děrovací a obrubovací matrice. Čím silnější je materiál, tím větší bude kořen R; čím větší je zaoblení na vstupu matrice, tím větší bude kořen R. Pro zmenšení kořene R otvoru obrubování by měly být co nejvíce použity tenké materiály a v konstrukci formy by mělo být navrženo menší zaoblení vstupu matrice. Pokud jsou použity silnější materiály nebo je zaoblení vstupu matrice menší než 2násobek tloušťky materiálu, měl by být děrovací razník navržen tak, aby zvětšil osazení s tvarováním a kořen R by měl být tvarován na konci lisovacího zdvihu, popř. proces tvarování by měl být přidán samostatně. 5. Když se odpadový materiál z děrování a vrtání používá ke zpracování lemovacích otvorů ve formě děrování a vrtání, na matrici během děrování nedochází k odpovídající struktuře, materiál je rozbitý a odpad z děrování se může náhodně přilepit k okraji otvoru , což způsobuje časté S fenoménem odpadu z děrování se vibrace těchto odpadních materiálů snadno rozptýlí na pracovní ploše formy nebo dílů, což způsobuje otisky na povrchu dílů, které vyžadují ruční opravu, a je obtížné je splnit požadavky na vzhled dílů, které mají být opraveny a mohou být pouze zlikvidovány Manipulace s odpady lidské síly a materiálů; odpadní materiály z otvorů pro obrubování mohou být přiváděny do konečné montáže, aby se odřízl operátor a ovlivnil šroubování; u elektrických součástí, jako jsou odpadní materiály z otvorů v obrubách, může pád do elektrických součástí během šroubování také způsobit zkrat To vede k problémům s elektrickou bezpečností. Předchozí: Aplikace PVD povlaku na lisovací/tvarovací matrici kovů