Stínící kryt z hliníkové slitiny, jaký je obsah stínícího krytu + více než 20 konstruktérů formy R u0026 D

Zdravím všechny, jsem výrobce hardwarových štítů zodpovědný za výrobu štítů z hliníkové slitiny. Dnes vám Xiaoshuo of Hardware přináší nějaké znalosti o štítech. Pojďme se na to podívat! Kontrolní body konstrukce stínícího krytu: 1. Boční vůle mezi stínící konzolou a stínícím krytem ve směru X a Y je 0,05 mm; v horní části směru Z je také potřeba vyhradit mezeru 0,03~0,05 mm, aby se zabránilo stínění po posunutí otvoru dolů. Kryt není na svém místě. 2. Stínící kryt může být vyroben z materiálu o tloušťce 0,1 nebo 0,15 mm, zkuste zvolit 0,15 mm; ohybový stínící držák by měl používat materiál o tloušťce 0,20 mm, pokud je to možné, a materiál o tloušťce 0,15 mm by měl být použit méně; tahová stínící konzola musí mít tloušťku 0,2 mm 3. Obyčejný ohýbací držák: vyhněte se mezeře mezi krytem a PCB alespoň 0,3 nebo více, aby pájecí pasta nevylezla na horní část stěny a neovlivnila přezku; Napínací konzola: mezera mezi krytem a konzolou ve směru Z je větší než 0,1; 4. Stínící kryt ( Materiál krytu) je nerezová ocel SUS304 (R-1/2H); materiál stínícího držáku (rámu) je niklové stříbro C7521 (R-1/2H nebo R-OH); 5. Pokud je výška zařízení vyšší než cena, nesmí být stínící konzola dlouhá žebra. Dlouhá žebra mohou být lokálně vyvýšena a vyvýšená žebra mohou být po záplatování odtržena; vzdálenost mezi trhací polohou a vnitřní hranou stínícího rámu musí být větší než 1mm, aby jednotlivá křehká žebra nemohla být ručně řezána; 6 .Pokud má stínící třmen zvýšit trhací polohu, musí konstrukce třmenové třmenové polohy zajistit vůli mezi součástmi větší než 0,4. Pokud je menší než 0,4, musí být cikcak nebo zvednutý pod ostrým úhlem (10 stupňů, do 0,6 mm na výšku). Vyrábí se do svislého tvaru; pozice pro odtržení je navržena na dlouhé straně a není zde žádná pozice pro zpětné tažení; 7. Šířka lámavého žebra držáku je navržena tak, aby byla 1,5 mm, střed je vyroben s průchozím otvorem Φ0,7 mm a vzdálenost mezi středem otvoru a okrajem je 0,2 mm (V-zaříznuté pokud možno, a není snadné vytvářet otřepy a deformace po odtržení vrchního krytu), je třeba provést V-řez na obou stranách, hloubka řezu V-řezné drážky je 0,07 mm na jedné straně (zbývající tloušťka materiálu je 0,06 mm); 8. Montáž na stínící konzole Průměr otvoru je obecně Φ0,6; průměr vnitřní boční stěny konvexního bodu na stínícím krytu je Φ0,70 a výška vyčnívající vnitřní boční stěny je 0,15 mm; 9. Stínící konzola/kryt musí být navržen s přezkovým bodem a alespoň jedna přezka musí být navržena na jedné straně Za každých dalších 5 mm přidejte přezkový bod, tj. alespoň 1 bod pro 5 mm, 2 body pro 10 mm, 3 body pro 15 mm a bod spony musí být průchozí otvor; konkrétní struktura závisí na konkrétní struktuře štítu; 10. Pro hranu Existují části s relativně krátkými sklonovými stupni, které nelze použít jako body přezky. Pro zajištění těsnicího výkonu je třeba zvážit jiné konstrukční formy. Pokud strukturu nelze zvětšit, lze horní povrch stlačit přidáním vodivého pěnového materiálu atd. a současně nechat raznici v této poloze Proveďte mírnou deformaci směrem dolů, abyste zajistili, že se lícování nezkroutí; pokud se problém s RF stále nepodaří vyřešit, doporučuje se vyrobit jednovrstvý stínící kryt. Společnost slečny Zheng v Bazhou je produktem mobilní komunikace. Existuje produkt stínění mobilních telefonů, který je potřeba vyvézt do zahraničí. Konkrétní plán byl realizován. Zákazník potřebuje odeslat 3K zboží do týdne. Společnost byla zaražena. Forma potřebná pro tento stínící kryt ještě nebyla otevřena a bylo kontaktováno několik továren, ale nebyla nalezena žádná vhodná volba. Nakonec jsem po několika zákrutech našel náš hardware a po nějaké diskusi jsem přímo získal výkresy a vyrobil formu... Forma tohoto stínícího krytu byla vyrobena za pouhých 5 dnů. 6. den bylo hotové 3K zboží doručeno pí. Zhengova společnost včas. Hardware, 15 let se zaměřením na stínící kryt z hliníkové slitiny, má výrobní dílnu o rozloze 5 000 metrů čtverečních, má více než 20 forem Ru0026D a konstruktérů, sedm patentů na technologii přesného lisování, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením lisovacích forem, stovky přesných zpracovatelské a výrobní zařízení, přesnost ražení jako hedvábí může dosáhnout 0,01 mm, denní výrobní kapacita může dosáhnout 3 milionů razítek, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno, lisovací díly jsou otestovány za 2 dny, 4 dny z formy a dodání do 2 dnů, což může urychlit uvedení nových zákaznických produktů za 5-9 dní. čas. Zlepšit efektivitu výroby montáže o 17 % a zvýšit míru kvalifikace produktu o 1,3 %. Je partnerem mnoha společností Fortune 500. Dokáže rychle vyřešit časově kritické problémy přizpůsobení zpracování lisovacích dílů, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby za vás