Výhody vysokorychlostní technologie CNC obrábění forem na ojnice

Použití technologie vysokorychlostního obrábění může zjednodušit proces a zlepšit kvalitu obrobku. Při zpracování forem může použití vysokorychlostního řezání zvýšit rychlost zpracování, zkrátit dobu zpracování a snížit výrobní náklady. Pokud udržíte konstantní dobu řezání, můžete snížit množství posuvu, zvýšit počet řezů a snížit řeznou sílu, čímž zlepšíte kvalitu povrchu, takže všechny díly, které jsou ručně leštěny, lze ušetřit nebo snížit na minimum .

(1) Zvyšte rychlost zpracování formy ojnice. Použití technologie vysokorychlostního obrábění umožňuje nástroji pracovat velmi vysokou rychlostí (obecně více než 15 000 ot./min-1) a zároveň umožňuje obráběcímu stroji vysokou rychlost posuvu a zrychlení, což výrazně zlepšuje úběr kovu hodnotit. Při středním a dokončovacím obrábění, i když vysokorychlostní obrábění využívá velmi malý posuv a hloubku řezu, ve srovnání s rychlostí úběru materiálu je vysokorychlostní obrábění 2 až 4krát rychlejší než běžné obrábění, což stále zvyšuje produktivitu a snižuje produkci. Cyklus; Současně může vysokorychlostní obrábění provádět tvrdé řezání. Podle svých zpracovatelských charakteristik může získat vysokou kvalitu povrchu a tvarovou přesnost, která je o více než 50 % účinnější než elektroerozivní obrábění (EDM), a snižuje náklady na ruční broušení a leštění forem.

(2) Lze získat vysoce kvalitní zpracovaný povrch. Vysokorychlostní řezání může snížit řeznou sílu, snížit vibrace řezání a zlepšit kvalitu zpracování; zvyšte řeznou rychlost a rychlost posuvu pro snížení rychlosti posuvu, čímž se zlepší tvarová přesnost a drsnost povrchu obrobku a lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra≤10μm. Většina tepla při vysokorychlostním řezání je odebírána třískami, obrobek generuje méně tepla a přesnost tvaru může dosáhnout 5 μm.

(3) Může přímo zpracovávat materiály forem ojnice s vysokou tvrdostí. Například obráběcí moduly s tvrdostí 60HRC představují výzvu pro metodu EDM obrábění. (Průvodce: Analýza charakteristik vysokorychlostních obráběcích strojů při výrobě forem)

(4) Prodlužte životnost formy ojnice. Zabraňte poškození povrchu způsobenému EDM zpracováním a zvyšte životnost formy o 20 % až 50 %.

(5) Proces opravy formy ojnice je pohodlnější. V procesu kování, pokud je dutina formy částečně poškozena, je třeba ji mnohokrát opravit, aby se prodloužila životnost formy. V minulosti používané metody spočívaly hlavně v dokončení obrábění elektrickým výbojem. Nyní však pomocí technologie vysokorychlostního obrábění a původního NC programu není nutné přeprogramování a dutinu formy lze rychle přesně a bezchybně opravit.

(6) Zjednodušený proces zpracování formy ojnice. Tradiční metodou zpracování zápustek pro kování ojnice je provedení řezání kovu před kalením a následné kalení, protože kalení je náchylné k deformaci formy a musí být ručně ořezáváno nebo tvarováno elektrickým výbojovým obráběním. Díky technologii zpracování vysokorychlostních obráběcích strojů může být kalený materiál formy přímo zpracován vysokorychlostním zpracováním, aby se vytvořila dutina formy, což šetří proces a náklady na materiály elektrod, zpracování elektrod a elektrické výbojové obrábění dutin forem a také vyvarujte se obrábění elektrickým výbojem. Výsledné povrchové zpevnění a mikroskopické trhliny. Vysokorychlostní obrábění může používat frézy s menším průměrem k jemnému zpracování filetů a forem, čímž se eliminuje potřeba procesů ručního ořezávání, čímž je dosaženo cíle snížení výrobních nákladů.

(7) Přispívá ke složitějšímu zpracování profilu formy ojnice. Tvářená plocha je zpracována tvrdým řezáním, kvalita povrchu a přesnost tvaru jsou výrazně zlepšeny a lze dosáhnout nižších hodnot drsnosti a vyšších povrchových úprav a zpracování složitých povrchů je výhodnější; v kombinaci s technologií rychlého zpracování CAD/CAM je vysokorychlostní obrábění zvláště vhodné pro obrábění forem složitých tvarů.

Další související novinky z průmyslu zpracování lisování kovů: